Em comparação com a usinagem mecânica tradicional, as vantagens da usinagem CNC são:
1) Alta adaptabilidade à peça de trabalho.
O formato dos componentes processados por máquinas-ferramentas CNC depende principalmente do programa de processamento. Quando a peça de trabalho muda, um novo programa pode ser rapidamente desenvolvido. Essa flexibilidade torna a usinagem CNC perfeita para produção de peças únicas, como protótipos personalizados.
Também é adequado para produção em pequenos lotes. Uma vez que o programa é definido, as mesmas operações podem ser replicadas para cada unidade no lote, garantindo qualidade consistente.
A usinagem CNC é ideal para testes de protótipos. Durante o desenvolvimento do produto, ela permite iteração rápida de designs de protótipos. Se houver uma falha de design, um novo programa pode ser criado para modificar a peça, acelerando o ciclo de desenvolvimento.
Além disso, as máquinas CNC têm sistemas de controle avançados que podem gerenciar precisamente o movimento da ferramenta de corte ao longo de múltiplos eixos. Isso permite usinagem de superfícies complexas, como a criação de peças com curvas intrincadas ou superfícies multiangulares, o que geralmente está além das capacidades de máquinas-ferramentas comuns.
2) Alta precisão de usinagem e qualidade estável do produto.
As máquinas-ferramentas CNC oferecem uma precisão muito maior do que as comuns. Seu modo de usinagem automática elimina erros causados por fatores humanos, como fadiga ou operação inconsistente. Isso leva a uma excelente consistência dimensional dentro do mesmo lote de peças. A precisão das máquinas CNC permite tolerâncias apertadas, muitas vezes até micrômetros. Como resultado, a qualidade da usinagem permanece estável, independentemente de ser a primeira ou a centésima peça em um lote, garantindo produtos finais de alto desempenho.
3) Alta eficiência de produção.
As máquinas-ferramentas CNC têm uma faixa de ajuste significativamente mais ampla para velocidade do fuso e taxa de avanço em comparação com máquinas-ferramentas comuns. Sua alta rigidez de máquina-ferramenta permite grandes quantidades de corte, o que efetivamente reduz o tempo de usinagem. Além disso, a velocidade de movimento rápido das peças móveis da máquina-ferramenta CNC diminui o posicionamento e o tempo sem corte.
As máquinas-ferramentas CNC operam com base em coordenadas. Isso elimina operações auxiliares como desenho de linha, reduzindo assim o tempo auxiliar. Além disso, as peças de trabalho são normalmente montadas em dispositivos simples de posicionamento e fixação. Isso encurta o ciclo de projeto e fabricação do equipamento de processo, acelerando assim o processo de preparação da produção.
Em máquinas-ferramentas CNC equipadas com um magazine de ferramentas e um trocador automático de ferramentas, uma peça pode passar por múltiplos processos de usinagem contínua com apenas uma fixação. Isso reduz o tempo de giro de produtos semiacabados, tornando o aumento na eficiência da produção ainda mais proeminente.
4) Alto grau de automação.
A intensidade de trabalho associada às máquinas-ferramentas CNC é bem baixa. A usinagem de peças nessas ferramentas ocorre automaticamente conforme um programa pré-estabelecido. As principais responsabilidades do operador envolvem principalmente atividades como edição de programa, entrada do programa, carregamento e descarregamento das peças, preparação das ferramentas, monitoramento do progresso da usinagem e inspeção das peças. Não há necessidade de operações manuais extenuantes e repetitivas.
Consequentemente, a intensidade do trabalho é substancialmente diminuída, e o trabalho do operador da máquina-ferramenta é mais inclinado para tarefas intelectuais. Além disso, as máquinas-ferramentas CNC normalmente realizam o processo de usinagem em um ambiente fechado. Essa operação fechada não apenas mantém a área de trabalho limpa, mas também garante um alto nível de segurança.
5) Facilita a gestão moderna da produção.
A usinagem de controle programático em máquinas-ferramentas CNC oferece grande conveniência na troca de variedades de produtos. Com a flexibilidade do sistema programado, fica fácil alternar entre diferentes tarefas de usinagem para vários designs de peças. Além disso, a capacidade de executar usinagem multissequência em uma única máquina agiliza o gerenciamento do processo de produção. Essa simplificação leva a uma redução no número de pessoal de gerenciamento necessário, pois menos pessoas são necessárias para supervisionar um processo mais integrado e automatizado. Além disso, as máquinas-ferramentas CNC têm o potencial de atingir a produção não tripulada. Uma vez que os programas são configurados corretamente, as máquinas podem operar continuamente sem intervenção humana direta por longos períodos.
Ao usar máquinas-ferramentas CNC para usinagem, é possível calcular precisamente as horas de trabalho para um único produto. Esse cálculo preciso permite um agendamento de produção mais racional. Os fabricantes podem planejar melhor suas execuções de produção, alocar recursos de forma eficaz e otimizar a produtividade geral da unidade de fabricação.
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