moagem

Rosquear um furo parece simples, até você decidir entre fresamento de roscas e rosqueamento. Ambos os métodos são básicos na usinagem CNC e em operações manuais, mas atendem a propósitos, máquinas e tolerâncias diferentes. Seja rosqueando alumínio, aço inoxidável ou titânio, escolher o método errado pode significar ferramentas quebradas, peças descartadas ou horas perdidas. Vamos analisar as diferenças reais entre fresamento de roscas e rosqueamento, quando usar um em vez do outro e como escolher a ferramenta certa para sua peça.O que é Tapping? Rosqueamento é o método tradicional de criar roscas internas através da inserção de um macho, uma ferramenta de corte endurecida, em um furo pré-perfurado. É rápido, fácil de configurar e amplamente utilizado em operações manuais e CNC. Existem três tipos comuns de torneiras:● Torneiras manuais – usadas manualmente com cabo em T● Machos de ponta espiral – melhores para furos passantes● Machos de canal espiral – melhores para furos cegos Os machos geralmente são específicos para um tamanho de rosca e passo, o que os torna convenientes, mas rígidos em termos de flexibilidade. O que é fresamento de roscas? O fresamento de roscas, por outro lado, utiliza uma ferramenta rotativa chamada fresa de roscas para cortar roscas com um movimento de interpolação helicoidal. A ferramenta entra no furo e segue um caminho espiral para formar a rosca, usando um programa CNC para controlar o passo e a profundidade. Existem três tipos de fresas de rosca:● Fresas de rosca de ponto único – extremamente flexíveis para roscas personalizadas● Fresas de rosca multiformas – cortam o perfil completo em uma única passagem● Fresas de rosca indexáveis – ideais para grandes roscas ou séries de produção O fresamento de roscas pode exigir mais tempo de programação e configuração, mas se destaca em áreas que o rosqueamento simplesmente não consegue alcançar. Fresamento de Rosca vs Rosqueamento: Comparação Direta Vamos comparar fresamento de roscas com rosqueamento nas áreas mais importantes:Fresamento e Rosqueamento em Diferentes Materiais Ao trabalhar com materiais mais macios, como alumínio ou aço macio, a perfuração é rápida e raramente problemática. Mas quando se trata de:● Aço inoxidável● Aço para ferramentas● Superligas …o fresamento de roscas proporciona maior vida útil da ferramenta e reduz o risco de quebra. Isso o torna uma escolha inteligente para as indústrias aeroespacial, médica e de alta precisão. Diferenças na programação CNC A batida geralmente depende de um ciclo simples (G84 para a mão direita, G74 para a mão esquerda). Fácil de programar, com variáveis mínimas. O fresamento de roscas, por outro lado, requer:● Interpolação circular (G02/G03)● Controle de profundidade● Programação de ângulo de hélice Embora isso adicione complexidade, os softwares CAM e CNCs modernos tornam isso cada vez mais fácil. Considerações sobre custo e vida útil da ferramenta Os machos se desgastam rapidamente em materiais duros e podem quebrar, especialmente em furos cegos com baixa evacuação de cavacos. As fresas de rosca, embora mais caras no início, duram mais e são mais flexíveis, especialmente se você estiver rosqueando perto da base de um furo. Além disso, se uma fresa de rosca quebrar, normalmente você não perde a peça inteira. O fresamento de roscas é melhor que o rosqueamento? Depende da sua aplicação. O toque vence quando:● Você está trabalhando em produção de alto volume● O tamanho e o material da rosca são padrão● A velocidade e o custo por furo são essenciais O fresamento de roscas é melhor quando:● Você está rosqueando materiais caros ou difíceis como Inconel ou titânio● Você precisa de flexibilidade em tamanhos ou profundidades de rosca● Você quer evitar quebrar torneiras em furos cegos● Você está usando máquinas CNC capazes de interpolação helicoidal Então, o fresamento de roscas é melhor do que o rosqueamento? Em termos de flexibilidade e segurança, sim. Mas em termos de velocidade e simplicidade, o rosqueamento ainda é o melhor para o trabalho diário. Na KESO, somos especialistas em peças roscadas precisas e confiáveis, independentemente do tamanho, material ou método de rosqueamento. Se você precisa de ajuda para programar um ciclo de fresamento de roscas ou deseja uma produção de rosqueamento em massa, estamos aqui para ajudar. Carregue seu arquivo de design e receba um orçamento gratuito aqui. Recomendaremos o melhor processo para seu trabalho. Palavra final: qual você deve usar? Use a técnica de toque quando:● Você precisa de rapidez e baixo custo● Você está trabalhando em grandes lotes com threads consistentes● Você tem capacidades CNC limitadas Utilize fresamento de rosca quando:● Você está trabalhando com materiais resistentes ou caros● Flexibilidade, precisão e qualidade da rosca são importantes● Você está rosqueando furos cegos ou variando diâmetros de rosca Dica profissional: se você estiver rosqueando peças críticas, teste os dois métodos. Um único macho quebrado pode custar mais do que investir em uma fresadora de roscas.

A qualidade da superfície é um indicador fundamental para medir a precisão de peças usinadas em CNC. Ela envolve três aspectos: rugosidade (irregularidades microscópicas), ondulação (irregularidades macroscópicas periódicas) e textura (direção da trajetória da ferramenta de usinagem). I. Tipos de processamento de superfície (como obter) Diferentes operações e estratégias de processamento podem gerar diferentes acabamentos superficiais. Os seguintes itens estão organizados em ordem, do mais grosso ao mais fino.Descrição típica da rugosidade alcançável (Ra) dos tipos de processamento e cenários aplicáveisA usinagem de desbaste de 12,5 μm a 3,2 μm utiliza uma grande profundidade de corte e alta taxa de avanço para remover rapidamente o material, deixando marcas de ferramenta evidentes e uma superfície de baixa qualidade. Quando as peças são inicialmente conformadas, as tolerâncias de usinagem são reservadas para superfícies não críticas.O semiacabamento é de 3,2 μm a 1,6 μm para preparar o acabamento, remover marcas de usinagem grosseira e garantir uma folga adequada para o acabamento. Processamento final da maioria das superfícies não conjugadas, superfícies de instalação, etc.O acabamento convencional de 1,6 μm a 0,8 μm adota pequena profundidade de corte, baixa taxa de avanço e alta velocidade de rotação. As marcas da faca são visíveis a olho nu, mas suaves ao toque. Os requisitos de precisão mais comuns são utilizados para superfícies de contato estáticas, superfícies de vedação, mancais de rolamento, etc.O acabamento de alta precisão de 0,8 μm a 0,4 μm requer parâmetros otimizados, ferramentas de corte afiadas, máquinas-ferramentas de alta rigidez e resfriamento eficaz. A superfície é extremamente lisa. Superfícies de contato dinâmicas, paredes de cilindros hidráulicos e superfícies de alta resistência.O superacabamento de 0,4 μm a 0,1 μm requer o uso de ferramentas diamantadas monocristalinas, altíssima precisão da máquina-ferramenta e um ambiente estável (temperatura constante). Componentes ópticos, superfícies de instrumentos de precisão e processamento de wafers de silício.Polimento/retificação manual < 0,1 μm: Remova as marcas de faca manualmente ou por meios mecânicos, como lixa ou pedra de amolar, para obter um efeito espelhado. Aparelho para a aparência de peças, cavidades de moldes, superfícies de alimentos e equipamentos médicos.Ii. Símbolos, gráficos e anotações (como especificar) Os engenheiros especificam claramente os requisitos no desenho por meio de símbolos de rugosidade da superfície. 1. Símbolos básicos Explicação dos significados dos símbolos√ Os símbolos básicos indicam que a superfície pode ser obtida por meio de qualquer processo e não têm sentido quando usados ​​isoladamente.Youdaoplaceholder0 é o mais comumente usado para remover materiais. Indica que a superfície é obtida pela remoção do material por meio de métodos de processamento como fresamento, torneamento e furação."Não remoção de material refere-se a superfícies formadas por fundição, forjamento, laminação, etc., que não requerem processamento." 2. Anotação completa (tomando como exemplo a remoção de símbolos materiais): ` ` `[a] - Parâmetros e valores de rugosidade (como Ra 0,8)[b] - Métodos de processamento (como "moagem")[c] - Símbolos de direção de textura (como "=")[d] - Sobremetal de usinagem (ex.: 0,3 mm)[e] - Comprimento de amostragem (ex.: 0,8 mm) 3. Exemplos comuns de anotações: · ⌝ Ra 1,6: a forma mais comum. Indica que o valor máximo de Ra para a rugosidade superficial é de 1,6 μm pelo método de remoção do material.· ⌝ Ra máx. 3,2: o valor de Ra não deve exceder 3,2 μm.· ⌝ Ra 0,8 / Rz 3,2: são especificados os valores de Ra e Rz.· ⌝ Rz 10 N8: marcado com "grau N", N8 corresponde a Rz 10μm. 4. Símbolo de direção da textura da superfície: A direção da textura é crucial para a vedação e a coordenação do movimento. O símbolo é marcado na linha de extensão. Diagrama esquemático do significado do símboloA direção do caminho da ferramenta do plano de projeção paralelo à vista é paralela ao limite do plano em que estáPerpendicular ao plano de projeção da vista, a direção do caminho da ferramenta é perpendicular ao limite do plano onde está localizadaO caminho da ferramenta de textura em X tem o formato de uma cruz (como uma fresagem para frente e para trás)M multidirecional sem direção dominante (como fresamento pontual)Os círculos concêntricos aproximados C são produzidos girandoA radiação R-aproximada é produzida pelo torneamento ou fresamento de face final.Iii. Teste de Rugosidade da Superfície (Como Verificar) Após a conclusão do processamento, instrumentos profissionais devem ser usados ​​para medições objetivas para verificar se ele atende aos requisitos dos desenhos. 1. Perfilômetro de contato (método de rastreamento por agulha) · Princípio: Este é o método mais clássico e confiável. Uma sonda de diamante extremamente afiada (com raio de ponta de aproximadamente 2 μm) desliza suavemente sobre a superfície da peça. O deslocamento vertical é convertido em um sinal elétrico, que é então amplificado e calculado para obter parâmetros como Ra e Rz.· Equipamento: Instrumento de medição de rugosidade superficial.· Vantagens: Medição precisa, conformidade com os padrões nacionais e capacidade de medir diversas formas complexas.· Desvantagens: É uma medição de contato, que pode arranhar materiais extremamente macios e tem uma velocidade de medição relativamente lenta. 2. Perfilador óptico sem contato · Princípio: Utilizando técnicas como interferência de luz, microscopia confocal ou espalhamento de luz branca, uma topografia de superfície 3D é construída analisando a reflexão da luz na superfície, calculando assim a rugosidade.· Vantagens: Alta velocidade, sem arranhões nas peças de trabalho e capaz de medir materiais extremamente macios.· Desvantagens: Sensível às características refletivas da superfície (difícil de medir materiais transparentes e altamente refletivos) e o equipamento geralmente é mais caro. 3. Compare blocos de amostra (método rápido e prático) · Princípio: Utiliza-se um conjunto de blocos de amostra padrão com valores de Ra conhecidos. Por meio da percepção tátil e da comparação visual, a superfície a ser medida é comparada com os blocos de amostra para estimar a faixa aproximada de rugosidade.· Vantagens: Custo extremamente baixo, rápido e prático, adequado para locais de oficina.· Desvantagens: É altamente subjetivo e tem baixa precisão. Só pode ser usado para estimativas aproximadas e julgamentos preliminares e não pode ser usado como base para aceitação final. Processo de medição sugerido 1. Análise de desenho: Identifique claramente os parâmetros a serem medidos (como Ra) e seus valores teóricos.2. Limpe a superfície: certifique-se de que a área testada esteja livre de manchas de óleo, poeira e rebarbas.3. Método de seleção:· Verificação rápida online → Use blocos de comparação.· Inspeção de qualidade final → Use um perfilômetro de contato.Para peças de trabalho macias ou com acabamento espelhado, considere a medição óptica sem contato.4. Realize medições: faça a média de várias medições em diferentes posições da superfície para garantir a representatividade dos resultados.5. Registro e julgamento: registre os valores medidos e compare-os com os requisitos dos desenhos para fazer um julgamento de qualificado ou não qualificado. Somente combinando a tecnologia de processamento correta, marcação de desenho clara e verificação de medição científica é que a qualidade da superfície das peças CNC pode ser totalmente controlada.

Ajuda a ferramenta a cortar o cobre em vez de manchá-loPontaBorda afiada e polidaEvita a formação de arestas postiças e mantém as superfícies lisasLubrificaçãoÓleo de corte ou refrigerante à base de sílica (viscosidade semelhante à do leite)Evita que os chips grudem e controla o calorLimpeza de ChipsJato de ar ou névoaEvita rebarbas e arranhões causados ​​por lascas recortadasAvanços/VelocidadesAlta rotação, avanço constanteMantém o corte do material limpo em vez de esfregar Fazer esses princípios básicos corretamente geralmente significa menos rebarbas, menos calor e peças mais limpas direto da máquina.Se você quiser uma análise mais ampla sobre diferentes metais e plásticos, confira nosso guia completo sobre avanços e velocidades na usinagem CNC. Ele lhe dará um ponto de referência ao ajustar configurações específicas de cobre. Dicas de fixação, design e acessórios para usinagem de cobreMetais macios como o cobre não toleram montagens desleixadas. Uma fixação forte e escolhas de design inteligentes são essenciais. usinagem CNC de cobre. Use isto como uma lista de verificação: ÁreaMelhores práticasPor que isso importaFerramenta Stick-OutMantenha o mínimo; encaixe a ferramenta profundamente na pinçaReduz a vibração e a trepidaçãoProfundidade da pinçaMaximize a profundidade para ferramentas pequenasMelhora a estabilidade e a precisãoEspessura da paredeMínimo ~0,5 mmParedes mais finas flexionam ou deformam sob cargaBolsos fundosEvite recursos sem suporteO cobre tende a vibrar e desviarSuporte de peçasUse mandíbulas macias ou acessórios personalizadosMantém o cobre sem danificar a superfície Esses ajustes ajudam a manter a precisão dimensional e a qualidade da superfície, evitando desgaste da ferramenta e configurações desnecessárias. Armadilhas comuns e solução de problemas(Envato) A usinagem de cobre não é um processo fácil. Mesmo com a configuração correta, há algumas coisas que podem atrapalhar as pessoas:Ferramenta Vestir: O cobre adora grudar no fio de corte, acumulando-se até que a ferramenta fique cega. Espere trocar de ferramenta com mais frequência do que com o alumínio.Borda Construída: Esse comportamento pegajoso cria aderência na ferramenta, o que prejudica o acabamento da superfície. A solução? Mantenha as ferramentas extremamente afiadas e não economize no líquido de arrefecimento.Endurecimento por trabalho: Se os cavacos não forem removidos, eles serão cortados duas vezes, endurecendo a superfície e dificultando a próxima passagem. O jato de ar ou o líquido de arrefecimento ajudam a manter os cavacos saindo do corte. Conclusão: boas ferramentas, evacuação constante de cavacos e fresas afiadas são seus melhores amigos em CNC cobre trabalhar. Usinagem CNC de cobre vs. métodos alternativos(Envato) As peças de cobre podem ser fabricadas de diversas maneiras: eletroerosão, corte a laser e até mesmo corrosão química. Mas para formas precisas e tolerâncias rigorosas, Usinagem CNC de cobre geralmente vence. Aqui está a análise: MétodoPontos fortesLimitaçõesMelhor Caso de UsoFresamento/Torneamento CNCAlta precisão, acabamentos suaves, retorno rápidoDesgaste da ferramenta, rebarbas se os cavacos não forem controladosProtótipos, conectores elétricos, blocos de precisãoEDM (Usinagem por Descarga Elétrica)Ótimo para detalhes muito finos e formas difíceis de cortarMais lento, custo mais altoCavidades complexas, cantos internos afiadosCorte a laserRápido para perfis 2D, sem desgaste da ferramentaLutas com estoque mais espesso e zonas afetadas pelo calorPeças planas, suportes, contornos simplesAtaque químicoBom para folhas ultrafinasEspessura limitada, processo mais lentoFolhas de PCB, calços finos de cobre Na maioria das vezes, usinagem de cobre O CNC proporciona velocidade, repetibilidade e um acabamento que geralmente requer pouco ou nenhum trabalho extra. A eletroerosão e outros métodos se destacam quando a geometria é extrema, mas a fresagem abrange a maioria dos trabalhos práticos. Aplicações e por que você deve escolher a usinagem CNC de cobre(Envato) A incomparável condutividade elétrica e térmica do cobre o torna a escolha ideal quando o desempenho é importante. A usinagem CNC permite moldar esse metal complexo, porém valioso, em peças com tolerâncias rigorosas e acabamentos impecáveis. Aplicações comuns incluem:Barramentos e peças de distribuição de energia – onde baixa resistência não é negociável.Dissipadores de calor e placas térmicas – a capacidade do cobre de dissipar o calor mantém os componentes eletrônicos funcionando em baixas temperaturas.Conectores e antenas de RF – componentes de cobre usinados com precisão garantem clareza do sinal.Corpos de válvulas e componentes de fluidos – a resistência à corrosão e a usinabilidade tornam o cobre ideal.Eletrodos para EDM – a condutividade do cobre proporciona erosão eficiente por faíscas. Em suma, se o trabalho requer detalhes finos, excelente condutividade e alta confiabilidade, A usinagem CNC de cobre é sempre melhor que a fundição ou conformação. A capacidade do cobre de fornecer detalhes precisos e condutividade confiável também o torna um herói discreto na tecnologia médica. Abordamos mais sobre isso em nosso artigo sobre Usinagem CNC para dispositivos médicos. Na Keso, ajudamos engenheiros e fabricantes a transformar cobre bruto em peças acabadas, desde barramentos personalizados até conectores RF complexos. Você pode começar com um orçamento gratuito, e em alguns casos, as peças custam apenas US$ 1.