Modelo CAD

Impressão 3D de metal vs. elenco tradicional é uma batalha clássica de tecnologias antigas e modernas. Existem vários processos de fabricação aditiva para impressão 3D de metal: deposição de energia direcionada, ou DED, Binder Jetting e Direct de sinterização a laser de metal, ou DMLs, nos quais nos concentraremos nessa comparação.As diferenças entre fundição e DMLs são bastante nítidas; portanto, dependendo do seu aplicativo, pode ser uma escolha fácil em relação ao que funciona melhor para você. Três fatores abrangentes direcionarão sua decisão: design de peças, quantidades e prazos de entrega.O básico da impressão 3D de metal e fundição tradicionalPrimeiro, aqui está uma olhada na linha de base de como os dois processos funcionam. Com a fundição, o metal líquido (ou plástico) é derramado em um molde contendo uma cavidade que reflete a forma da sua parte final. Com o tempo, o material esfria e solidifica. Depois que a peça for endurecida, o molde é removido e a peça - o elenco - está disponível para quaisquer opções de acabamento que você possa exigir. É um processo bastante longo, portanto, esteja preparado para esperar suas peças. Mais sobre isso mais tarde.Em comparação, a impressão 3D de metal constrói a camada por parte da camada a partir de um tanque de metal em pó. Depois que a camada está completa, a construção cai no IVA e uma nova camada de pó de metal recorda a superfície para a próxima passagem. Ele usa lasers poderosos para derreter e aumentar a peça. Embora demore um tempo para construir peças - especialmente peças grandes - as peças são tão robustas quanto as que são lançadas, alcançando quase 100% de densidade. Geometrias parte para elenco e impressão 3D de metalTrês problemas focados no design definem algumas das diferenças entre os dois métodos de fabricação: complexidade da peça, precisão e tamanho da peça. Complexidade da parteSe sua parte tiver geometrias simples e não exigir acabamento adicional, você pode usar a fundição e (eventualmente) simplesmente remover a peça do molde. No entanto, peças com geometrias complexas e design intrincado com recursos menores são provavelmente melhores impressos em 3D. A razão abrangente para isso é que, com a fundição, é difícil fazer com que os materiais líquidos fluam através de pequenos recursos embutidos em moldes, produzindo peças incompletas. Enquanto isso, a impressão 3D se destaca na criação de pequenos recursos, seguidos de trabalho corretivo após a impressão para remover as estruturas de suporte necessárias para iniciar a construção.Ambos os processos requerem projetos com espessuras uniformes da parede e raios. As peças com essas qualidades de projeto esfriarão de forma mais consistente com menos retração, têm maior precisão dimensional e têm propriedades mecânicas aprimoradas. A espessura consistente da parede também leva a um uso mais eficiente de materiais, o que pode levar à economia de custos.PrecisãoA capacidade do Metal 3D Printing de permitir pequenos recursos o torna uma escolha melhor para o design detalhado da peça. A fundição pode produzir peças com pequenas tolerâncias e um bom acabamento superficial. No entanto, as peças fundidas com montagens complexas geralmente precisam ser feitas em pedaços e soldadas juntas. Esta etapa extra abre a porta para possíveis imprecisões e inconsistências do processo de união. Essas peças também estão sujeitas a encolhimento à medida que esfriam, aumentando a imprecisão. A precisão da fundição também é afetada pelo próprio material e a temperatura do material sendo derramada no molde.O uso de um fabricante de aditivos digitais fornece o bônus de obter o feedback do design para a fabricação (DFM) sobre o seu modelo CAD no momento da submissão. O processo automatizado fornece feedback instantâneo de sua parte e oferece um "primeiro passe" para determinar se a peça é viável para a impressão 3D de metal. Também serve para lembrá-lo de que, apenas porque algo pode ser impresso em metal, isso não significa que você deveria. Tamanho da peçaEmbora nossas maiores impressoras metálicas possam fabricar peças de até 31,5 pol. X 15,7 pol. X 19,7 pol. Dito isto, novas impressoras e tecnologias de impressão de metal estão surgindo todos os anos que ultrapassam os limites dessa limitação.Considerações de quantidade para elenco vs. impressão 3D de metalA impressão 3D de metal se destaca na fabricação de peças de baixo volume e uso final. Leva tempo para imprimir peças grandes, mas simultaneamente imprimir peças menores em um lote pode acelerar os tempos de produção. Como não há necessidade de ferramentas, as execuções de validação podem ocorrer em uma linha do tempo muito mais rápida. A fundição é a opção típica se você precisar de peças nos níveis de produção, mas se você precisar apenas de uma pequena série de peças, não faz muito sentido passar pelo tempo e despesa para criar um molde (e aguardar a disponibilidade de fundição). Tempos de entrega para elenco vs. impressão 3D de metalPrecisa de uma peça agora? Nesta situação, o elenco certamente não é a melhor solução, especialmente em volumes mais baixos. Pode levar mais de um ano para obter peças moldadas devido a problemas de capacidade nas fundições e ao tempo necessário para criar um molde. Isso é verdade mesmo se você tiver um molde existente para trabalhar. Com o elenco, se você acidentalmente perdeu ou danificou seu molde ou precisa ajustar o design, está de volta à estaca zero. Peças de metal impresso podem ser suas em dias. Peças maiores podem levar uma quantidade considerável de tempo de impressão, mas é provável que o tempo ainda vencesse um papel de elenco.Aplicações para peças impressas em metal 3D vs. Peças fundidasFreqüentemente, a fundição é usada para produzir peças muito grandes usadas para transporte (ferroviária, marinha etc.), construção, máquinas e alguns bens de consumo. As partes tendem a ser maiores e muitas vezes mais espessas. Alguns exemplos incluem Blocos de motor, componentes de ponte, hélices marítimas e lâminas de turbinas. Normalmente, estes não requerem muito trabalho detalhado, portanto, a fundição é ideal.Embora a impressão 3D de metal possa ser usada para fazer peças grandes (como observado acima), ela se destaca na renderização de geometrias complexas, prototipando em materiais de grau de produção, criando peças funcionais de uso final e até permite combinar peças que, de outra forma, exigiriam a montagem. Geralmente, ele pode fornecer peças menores do que lançar muito mais rápido se não houver molde, mesmo que as peças tenham muitos detalhes.