Métodos comuns para resolver a deformação de peças de alumínio

Existem muitas razões para a deformação do comum Peças de usinagem de alumínio, que estão relacionados ao material, à forma da peça e às condições de produção. Em Serviço de usinagem CNC Existem principalmente vários aspectos: deformação causada pelo estresse interno do espaço em branco, deformação causada pela força de corte e calor de corte e deformação causada pela força de fixação.

• Medidas de processo para reduzir a deformação de peças usinadas de alumínio

1. Reduza o estresse interno do espaço em branco
O tratamento natural ou artificial de envelhecimento e vibração pode eliminar parcialmente o estresse interno do espaço em branco. O pré-processamento também é um método de processo eficaz. Para espaços em branco maiores, devido à margem grande, a deformação após o processamento também é grande. Se o excesso de parte do branco for processado com antecedência e a margem de cada parte for reduzida, não apenas a deformação do processamento no processo subsequente poderá ser reduzida, mas também uma parte da tensão interna poderá ser liberada após um período de tempo.
2. Melhore a capacidade de corte da ferramenta

O material e os parâmetros geométricos da ferramenta têm uma influência importante na força de corte e no calor de corte. A seleção correta da ferramenta é muito importante para reduzir a deformação das peças.

(1) Escolha razoavelmente os parâmetros de geometria da ferramenta.

An ângulo de ancinho: sob a condição de manter a força da aresta de corte, o ângulo do ancinho deve ser selecionado adequadamente para ser maior. Por um lado, pode moer uma borda afiada e, por outro lado, pode reduzir a deformação de corte, a remoção de chips com mais facilidade, reduzindo assim a força de corte e a temperatura de corte. Nunca use ferramentas de ângulo de ancinho negativo.

An ângulo escuro: o tamanho do ângulo de alívio tem um efeito direto no desgaste da superfície do flanco e a qualidade da superfície usinada. A espessura de corte é uma condição importante para selecionar o ângulo de alívio. Durante a moagem áspera, devido à grande taxa de alimentação, carga de corte pesado e geração de calor grande, a ferramenta requer boas condições de dissipação de calor. Portanto, o ângulo de folga deve ser selecionado menor. Ao terminar o moagem, é necessária uma borda nítida para reduzir o atrito entre a face do flanco e a superfície usinada e reduzir a deformação elástica. Portanto, o ângulo de alívio deve ser selecionado maior.

An ângulo da hélice: para tornar a moagem macia e reduzir a força de moagem, o ângulo da hélice deve ser selecionado o maior possível.

④ ângulo de entrada: reduzir adequadamente o ângulo de entrada pode melhorar as condições de dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área de processamento.

(2) melhorar a estrutura da ferramenta.

Reduza o número de dentes do cortador de moagem e aumente o espaço do chip. Devido à grande plasticidade do material de alumínio, a grande deformação de corte durante o processamento requer um grande espaço de chip, de modo que o raio inferior da bolsa de chip deve ser maior e o número de dentes cortadores de moagem deve ser menor.

② Retorção da fina dos dentes. O valor de rugosidade da aresta de corte do dente deve ser menor que RA = 0,4um. Antes de usar uma faca nova, você deve moer levemente a frente e as costas dos dentes com uma pedra de óleo fina para eliminar as rebarbas restantes e pequenas serrilhas ao afiar os dentes. Dessa maneira, não apenas o calor de corte pode ser reduzido, mas também a deformação de corte é relativamente pequena.

③ Controle o padrão de desgaste da ferramenta. Depois que a ferramenta é usada, o valor de rugosidade da superfície da peça de trabalho aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça de trabalho aumenta. Portanto, além da seleção de materiais de ferramentas com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste da ferramenta não deve ser maior que 0,2 mm, caso contrário, é fácil produzir borda construída. Ao cortar, a temperatura da peça geralmente não deve exceder 100 ° C para evitar a deformação.

3. Melhore o método de fixação da peça

Para peças de trabalho de alumínio de paredes finas Com pouca rigidez, os seguintes métodos de fixação podem ser usados para reduzir a deformação:

(1) para peças de bucha de parede fina, se um mandril egêntrico de três mandíbulas ou chuck de primavera for usado para prender a direção radial, uma vez liberado após o processamento, a peça de trabalho inevitavelmente se deformará. Neste momento, o método de pressionar a face da extremidade axial com melhor rigidez deve ser usada. Para localizar o orifício interno da peça, faça um rosqueamento feito por si mesmo através do mandril, manuse-o no orifício interno da peça, pressione a face final com uma placa de cobertura e o coloque com uma porca. A deformação do aperto pode ser evitada quando o círculo externo é processado, obtendo assim a precisão do processamento satisfatório.

(2) ao processar paredes finas e peças de trabalho de placa fina, é melhor escolher um chuck de vácuo para obter uma força de pingo distribuída uniformemente e processá -la com uma quantidade menor de corte, que pode impedir que a peça de trabalho se deforma.

(3) Use o método de embalagem. Para aumentar a rigidez do processo de peças de paredes finas, o meio pode ser preenchido dentro da peça de trabalho para reduzir a deformação da peça de trabalho durante o aperto e o corte. Por exemplo, despeje um derretimento de uréia contendo nitrato de potássio de 3% a 6% na peça de trabalho e, após o processamento, mergulhe a peça de trabalho em água ou álcool para dissolver o enchimento e despejar.
 
4. Arranjo razoável de procedimentos

Durante o corte de alta velocidade, devido ao grande subsídio de usinagem e corte intermitente, o processo de moagem geralmente produz vibração, o que afeta a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o processo de corte de alta velocidade do CNC geralmente pode ser dividido em: Mássura de usinagem de usinagem de usinagem de usinagem de usinagem de usinagem de usinagem de canto e outros processos. Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário executar semi-acabamento secundário e depois acabamento. Após a usinagem áspera, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno causado pela usinagem áspera e reduzir a deformação. A margem deixada após a usinagem áspera deve ser maior que a quantidade de deformação, geralmente de 1 a 2 mm. Durante o acabamento, a superfície de acabamento da peça deve manter um subsídio uniforme de usinagem, geralmente 0,2-0,5 mm é apropriado, para que a ferramenta esteja em um estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deformação de corte, obter boa qualidade de usinagem na superfície e garantir a precisão do produto.