Serviço de corte de chapa metálica

Pergunte a qualquer encarregado de uma oficina de metal e ele lhe dirá que o corte é onde os problemas começam se sua configuração não for adequada. Marcas de queimadura, chapas deformadas, bordas ásperas e dimensões incompatíveis não apenas estragam a peça, mas também causam atrasos, retrabalho e perda de sucata.

Se você estiver usando um de alta potência corte de chapa metálica máquina, um sistema CNC para corte de metal ou precisão corte a laser, um pequeno parâmetro diferente pode fazer a diferença entre um corte limpo e uma folha danificada.

Neste guia, detalharemos 9 dos problemas mais comuns de corte de chapas metálicas, por que eles acontecem e, mais importante, como corrigi-los.

Vamos acabar com as suposições e começar a resolver.

1. Formação de rebarbas nas bordas cortadas

O problema:
Bordas que deveriam ser limpas e afiadas acabam ficando irregulares ou cobertas de rebarbas, especialmente em operações de corte a laser ou plasma.

Causas prováveis:

● Bico ou lente desgastados

● Velocidade de corte muito alta

● Desalinhamento do feixe

● Distância de foco incorreta

Solução:

● Recalibre sua máquina de corte a laser ou caminho de ferramenta CNC.

● Verifique a condição da lente e do bico.

● Diminua a velocidade de alimentação ou ajuste as configurações do gás auxiliar.

● Use ferramentas de rebarbação ou polidores para pós-processamento, mas melhor ainda, corrija a raiz do problema.

Rebarbas são um dos problemas mais frustrantes e comuns em cortes a laser, principalmente se sua máquina de corte de chapas metálicas não estiver devidamente ajustada.

2. Dimensões imprecisas / Cortes fora da tolerância

O problema:
Os furos estão ligeiramente desalinhados ou o comprimento da chapa está 0,3 mm menor do que deveria. Não parece grande coisa, até que as peças não se encaixem mais.

Causas prováveis:

● Fixação deficiente

● Folga da máquina

● Distorção térmica (especialmente em laser/plasma)

● As configurações do CAM não compensam o corte

Solução:

● Use grampos, gabaritos ou mesas de vácuo adequados para manter as folhas finas planas.

● Compense a largura do corte no seu software CAD/CAM.

● Diminua a velocidade de corte em metais termicamente sensíveis.

Erros dimensionais em metal Corte CNC geralmente resultam de expansão térmica, fixação inadequada ou compensação de corte negligenciada no seu arquivo CAM.

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3. Marcas de queimadura ou descoloração

O problema:
Em vez de um corte prateado suave, sua folha parece queimada, especialmente em cantos ou geometrias apertadas.

Causas prováveis:

● Excesso de calor devido a configurações de laser muito potentes

● Utilizando gás auxiliar de oxigênio (oxida a superfície)

● Material sujo ou de baixa qualidade

Solução:

● Utilize nitrogênio ou argônio para auxiliar o gás a evitar bordas oxidadas.

● Reduza a potência do laser ou use várias passagens de pulso baixo.

● Se a estética for importante, faça cortes de teste antes de executar o trabalho completo.

Muitos problemas e soluções de corte a laser giram em torno da assistência na escolha do gás e no controle do feixe; pequenos ajustes aqui podem evitar danos à superfície por completo.

4. Acúmulo de escória sob o lençol

O problema:
O material derretido gruda na parte inferior, dificultando a limpeza e interferindo no encaixe.

Causas prováveis:

● Pressão do gás auxiliar muito baixa

● A altura ou o foco do bico estão errados

● Material muito espesso para os parâmetros atuais

Solução:

● Ajuste a distância de afastamento da cabeça de corte.

● O Boost auxilia na pressão do gás.

● Utilize suportes de corte elevados (ripas ou grades) para que a escória caia de forma limpa.

5. Deformação ou empenamento do material

O problema:

Sua chapa plana se enrola como uma batata frita, especialmente se for de alumínio fino ou aço inoxidável.

Causas prováveis:

● Acúmulo de calor durante o corte a laser/plasma

● Suporte insuficiente

● Material de bitola fina e raios de canto estreitos

Solução:

● Use corte a laser pulsado para minimizar a entrada de calor.

● Mude para corte por jato de água para cortes de bordas sem aquecimento.

● Aplique placas de suporte de sacrifício para suporte.

Uma maneira de reduzir a deformação relacionada ao calor é mudar de sistemas térmicos para alternativas não térmicas, principalmente se sua máquina CNC para corte de metal não for compatível com jato de água ou laser de fibra.

Quer descobrir qual método proporciona melhor qualidade de corte? Leia nossa análise sobre corte a laser e corte a plasma em Chapa metálica.

6. Desgaste da ferramenta ou vida útil curta da ferramenta

O problema:
Punções CNC, fresas de topo ou bicos de plasma se desgastam após apenas algumas execuções.

Causas prováveis:

● Utilização de ferramentas não classificadas para o material

● Velocidade de corte/avanço incorretos

● Sem refrigeração ou lubrificação

Solução:

● Atualize para ferramentas de carboneto ou revestidas se estiver cortando aço inoxidável ou aço.

● Utilize líquido de arrefecimento adequado ou jato de ar.

● Mantenha um registro do uso das ferramentas e substitua-as preventivamente, não reativamente.

7. Acabamento superficial de corte ruim

O problema:
Bordas ásperas, estrias visíveis ou linhas de corte inconsistentes, mesmo que as dimensões estejam tecnicamente corretas.

Causas prováveis:

● Óptica suja (para lasers)

● Taxa/velocidade de alimentação errada

● Vibração mecânica no pórtico

Solução:

● Limpe as lentes, os espelhos e o colimador da sua máquina de corte a laser.

● Use amortecedores ou mesas pesadas para minimizar a vibração.

● Ajuste os parâmetros de corte especificamente para a espessura do seu material.

Manter os parâmetros de corte CNC de metal otimizados, como afiação da ferramenta, taxa de avanço e suporte de material, afeta diretamente a qualidade do acabamento.

8. Inconsistências na largura do corte

O problema:
Cortes que deveriam se encaixar não se encaixam, mesmo quando seus arquivos CAD dizem que deveriam.

Causas prováveis:

● Desalinhamento da viga ou da ferramenta

● Ponta de corte desgastada

● Variação na espessura do material ou revestimento

Solução:

● Recalibre sua máquina regularmente.

● Defina valores de corte específicos por material e espessura dentro da sua ferramenta CAM.

● Para ajustes de precisão, sempre crie um protótipo dos primeiros cortes antes da produção em massa.

9. Tempo de inatividade inesperado da máquina no meio do corte

O problema:
Você está na metade de um painel e a máquina para, há uma falha de energia, um problema de software, uma ferramenta quebrada. A peça está danificada.

Causas prováveis:

● Eixo sobrecarregado

● Erro de trajetória da ferramenta

● Falha de software ou manutenção deficiente

Solução:

● Use a simulação de trajetória de ferramenta para verificar movimentos arriscados antes de executar.

● Faça a manutenção de suas unidades, sistemas de resfriamento e firmware.

● Invista em software de manutenção preditiva se estiver executando altos volumes.

Tabela de recapitulação rápida

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