A última tendência de desenvolvimento do CNC: a integração de inteligência, integração e fabricação sustentável

1. Inteligente: IA e aprendizado de máquina potencializam a otimização de todo o processo

- Usinagem Adaptativa

- O algoritmo de IA analisa a força de corte, vibração, temperatura e outros dados em tempo real e ajusta dinamicamente a taxa de avanço e a velocidade do fuso para reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a precisão da usinagem.

- Estudo de caso: a Siemens desenvolveu um sistema de controle baseado em IA que prevê a vida útil da ferramenta e fornece alertas antecipados, reduzindo o tempo de inatividade em 30%.

- Otimização de Parâmetros de Processo

- Modelos de aprendizado de máquina geram cenários de corte ideais com base em dados históricos de usinagem, como otimização da estratégia de evacuação de cavacos em furação profunda.

- Previsão e Compensação de Defeitos:

- Combinado com a tecnologia digital twin, o percurso da ferramenta é compensado antecipadamente simulando possíveis distorções ou erros durante a usinagem.

2. Fabricação híbrida: integração perfeita de tecnologias aditivas e subtrativas

- Impressão 3D + Usinagem de compósitos CNC

- Fabricação aditiva (por exemplo, impressão 3D de metal) para prototipagem rápida de estruturas complexas, usinagem de precisão CNC para acabamento de superfície e controle de tolerância.

- Um exemplo: a série LASERTEC 3D da DMG MORI combina "impressão + fresagem".

- Processamento de materiais de gradiente

- Combine impressão 3D multimaterial e tecnologia CNC para fabricar peças com diferenças de desempenho locais (por exemplo, superfície resistente ao desgaste + núcleo leve).

3. Usinagem de ultraprecisão: um avanço na precisão nanométrica

- Processos micro-nanogn tecnologia

- A nano máquina-ferramenta de ligação de 5 eixos pode processar lentes ópticas, sensores MEMS, etc., com uma rugosidade de superfície de Ra 1 nm ou menos.

- Aplicações: Peças de máquinas de litografia semicondutoras, peças de microrrobôs médicos.

- Tecnologia de ferramentas e resfriamento extra

- Ferramentas revestidas de diamante, tecnologia de resfriamento por nitrogênio líquido de baixa temperatura para corte eficiente de materiais difíceis de usinar, como cerâmicas de carboneto de silício.

4. Fabricação verde: a conservação de energia e a proteção ambiental tornaram-se os principais indicadores**

- Corte a seco e lubrificação por quantidade mínima (MQL):

- Reduzir o uso de fluido de corte em 90%, reduzir o custo de descarte de resíduos líquidos e a poluição ambiental.

- Sistema de Recuperação de Energia

- A energia de frenagem da máquina-ferramenta é devolvida à rede elétrica, reduzindo o consumo de energia em 15%~20%.

5. Fabricação flexível: Resposta eficiente para pequenos lotes e múltiplas variedades

- Projeto modular da máquina:

- Troque rapidamente fusos, magazines de ferramentas e acessórios para atender às diferentes necessidades de usinagem de peças.

- Produção Colaborativa em Nuvem

- Por meio da plataforma de Internet industrial, o programa de processamento pode ser emitido remotamente e o status do equipamento da fábrica global pode ser monitorado.

- Estudo de caso: o sistema FIELD da FANUC oferece suporte à interconexão de dispositivos multimarcas.

- Trocas conduzidas por gêmeos digitais:

- A tecnologia de comissionamento virtual reduz o tempo de troca de produção em mais de 50%, sendo especialmente adequada para produção personalizada de equipamentos médicos.

6. Colaboração Humano-Robô: Da Automação à Autonomia**

- Integração de robôs colaborativos (Cobot):

- Os robôs são responsáveis ​​por carregar e descarregar, testar, as máquinas-ferramentas CNC se concentram na usinagem de alto valor e a colaboração homem-máquina melhora a eficiência.

- Aplicação: A linha de produção de autopeças fica sem supervisão 24 horas por dia.

- Operação e treinamento assistidos por RA/RV

- Óculos de realidade aumentada orientam os trabalhadores a dominar rapidamente operações complexas de máquinas, reduzindo os ciclos de treinamento.

- Sistema de Tomada de Decisão Autônoma

- Processamento de dados em tempo real baseado em computação de ponta, a máquina pode escolher o caminho da ferramenta ou solicitar manutenção de forma independente.