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1. Quais são as vantagens de Protótipos CNC sobre impressão 3D?Resposta: Os protótipos CNC são geralmente superiores à impressão 3D em termos de precisão e seleção de material. A usinagem CNC pode processar uma variedade de materiais, como metais e plásticos, e tem uma alta qualidade de superfície, o que é mais adequado para testes funcionais e produção de produtos finais.Compreendendo o impacto do envolvimento da prototipagem inicial no design do produtoO envolvimento precoce de especialistas em prototipagem desempenha um papel crítico no processo de design do produto. Ao trazer esses especialistas para os estágios iniciais, as equipes de design podem alavancar suas habilidades para prever e mitigar problemas potenciais que podem surgir durante a fabricação.Principais benefícios do envolvimento precoce de especialistas:Colaboração aprimorada: ao integrar especialistas em prototipagem desde o início, as equipes de design e fabricação trabalham juntas perfeitamente, garantindo uma abordagem unificada durante todo o processo de desenvolvimento.Identificação de desafios precocemente: esses especialistas contribuem com insights valiosos que ajudam a identificar possíveis obstáculos de design muito antes que eles se transformem em problemas de fabricação dispendiosos.Otimização para Fabricação: Com sua vasta experiência, os profissionais de prototipagem podem sugerir modificações que tornam o design mais fácil e econômico de produzir.Refinamento de desempenho: a entrada inicial garante que o produto não apenas atenda, mas exceda as expectativas de desempenho, graças a testes iterativos e refinamento guiados pela experiência em prototipagem.Em resumo, aproveitar o conhecimento de especialistas em prototipagem no início da fase de design resulta em uma transição mais suave do conceito ao produto final, com maior eficiência e qualidade.2. Qual é normalmente a duração do ciclo de processamento dos protótipos CNC?Resposta: O ciclo de processamento de protótipos CNC depende da complexidade do design e dos materiais selecionados. Designs simples podem ser concluídos em 1-3 dias, enquanto protótipos complexos podem levar de 5 a 7 dias ou mais.3. Como a prototipagem CNC reduz os custos de produçãoA Prototipagem CNC desempenha um papel crucial na minimização das despesas gerais de produção ao lidar com os desafios de design e fabricação antecipadamente. Veja como:Identificação Antecipada de Falhas: Ao criar um protótipo, problemas potenciais nos processos de design e produção são identificados antes que eles aumentem. Isso permite ajustes rápidos, garantindo que erros dispendiosos não cheguem à produção em massa.Eficiência em Iterações: Em vez de passar por uma produção completa para testar um design, a Prototipagem CNC permite testes iterativos e refinamento. Este processo economiza gastos significativos associados a mudanças em larga escala uma vez que a produção tenha começado.Otimização de Material e Processo: Por meio da Prototipagem CNC, as empresas podem experimentar vários materiais e métodos para determinar as opções mais econômicas sem comprometer recursos substanciais. Essa experimentação leva a processos de produção otimizados, minimizando desperdícios e reduzindo custos.Mitigação de riscos: ao simular o uso e as condições do mundo real durante a prototipagem CNC, problemas imprevistos podem ser resolvidos, reduzindo a probabilidade de recalls caros ou falhas de produtos após o lançamento.Incorporar a prototipagem CNC na fase de desenvolvimento pode levar a oportunidades estratégicas de economia de custos, garantindo uma transição mais suave do conceito para o produto pronto para o mercado.4. Como garantir a precisão dimensional dos protótipos CNC?Resposta: A precisão dimensional é garantida por equipamentos CNC precisos, controle rigoroso dos parâmetros de processamento e pós-teste. Usar ferramentas e cortadores de alta qualidade também é muito crítico.5. Quais são os materiais mais comumente usados ​​na fabricação de protótipos CNC?Resposta: Materiais comuns incluem alumínio, cobre, aço inoxidável, plástico ABS e nylon. Esses materiais são amplamente usados ​​devido às suas excelentes propriedades mecânicas, processamento e efeitos de tratamento de superfície.6. Os protótipos CNC podem ser produzidos em pequenos lotes?Resposta: Sim, a prototipagem CNC é muito adequada para produção em pequenos lotes, especialmente quando você precisa verificar rapidamente o design ou teste de mercado. Sua flexibilidade e precisão a tornam uma escolha ideal.7. O protótipo CNC é adequado para geometrias complexas?Resposta: A usinagem CNC pode lidar com geometrias muito complexas, especialmente ao usar máquinas CNC de 5 eixos. No entanto, alguns projetos extremamente complexos podem exigir acessórios especiais ou processamento passo a passo.8. Quais são as opções de tratamento de superfície para protótipos CNC?Resposta: Os tratamentos de superfície comuns incluem jateamento de areia, anodização, galvanoplastia e polimento. Esses tratamentos podem melhorar a resistência à corrosão, dureza ou atingir efeitos estéticos específicos.9. Para quais indústrias os protótipos CNC são adequados?Resposta: Os protótipos CNC são amplamente utilizados em muitas indústrias, como peças automotivas, peças aeroespaciais, peças de dispositivos médicos, peças de eletrônicos de consumo, peças de equipamentos industriais, etc., e são particularmente adequados para cenários de aplicação que exigem alta precisão e verificação funcional.10. Como escolher o certo Serviço de protótipo CNC provedor?Resposta: Ao selecionar um fornecedor, você deve considerar suas capacidades de equipamento, experiência técnica, ciclo de entrega, sistema de controle de qualidade e feedback do cliente. Também é importante entender se ele pode atender a requisitos específicos de design e material. Quais são as vantagens das capacidades de usinagem e fabricação internas? Os recursos internos de usinagem e fabricação oferecem uma série de vantagens que diferenciam as empresas daquelas que terceirizam esses serviços:Velocidade e Eficiência: Ao lidar com tarefas de usinagem e fabricação internamente, as empresas podem reduzir significativamente os prazos de entrega. Essa eficiência significa que os projetos passam do conceito à conclusão muito mais rápido do que se serviços de terceiros estivessem envolvidos.Controle de Qualidade Aprimorado: Com cada etapa do processo ocorrendo sob o mesmo teto, há uma maior capacidade de monitorar e manter os padrões de qualidade. Esse controle minimiza erros e garante que cada produto atenda aos critérios de alto desempenho.Custo-Eficácia: Capacidades internas eliminam a necessidade de contratantes externos, reduzindo os custos gerais do projeto. A economia pode então ser repassada aos clientes, tornando o serviço mais competitivo no mercado.Flexibilidade com Prototipagem: Ajustes rápidos podem ser feitos durante a fase de prototipagem, permitindo iterações e melhorias rápidas. Essa agilidade é crucial para atender às especificações do cliente e se adaptar às mudanças rapidamente.Confidencialidade e proteção da propriedade intelectual: conduzir todas as operações internamente reduz o risco de roubo ou vazamento de propriedade intelectual, mantendo seus projetos e inovações seguros.Ao integrar esses recursos internamente, as empresas aumentam sua eficácia operacional geral, entregando produtos superiores com maior velocidade e confiabilidade.11. Por que a prototipagem é considerada uma fase crítica no desenvolvimento de produtos?A prototipagem se destaca como uma etapa vital na jornada de desenvolvimento de produtos devido aos seus benefícios multifacetados. Em sua essência, a prototipagem envolve a criação de um modelo inicial de um produto. Esta etapa fundamental permite que as equipes explorem e testem vários aspectos, como funcionalidade e design, antes de escalar para a produção completa.Benefícios da prototipagem:Identificando falhas de design cedo: Ao experimentar com um protótipo, problemas potenciais tanto no design quanto na funcionalidade podem ser identificados antes do início da produção em massa. Essa abordagem proativa ajuda a evitar revisões dispendiosas no futuro.Melhorando o desempenho do produto: testes iterativos de um protótipo garantem que ajustes e melhorias no design possam ser feitos de forma eficiente, resultando em um produto com bom desempenho em condições do mundo real.Eficiência de Custo: Ajustes em estágio inicial economizam tempo e recursos significativos. Ao detectar problemas antecipadamente, as empresas podem evitar erros de produção caros, otimizando seus investimentos.Atendendo às expectativas do cliente: os protótipos oferecem uma maneira tangível de avaliar se um produto estará alinhado às necessidades do consumidor e aos padrões de qualidade, garantindo assim maior satisfação do cliente no lançamento.Em suma, a prototipagem é indispensável, permitindo que as equipes refinem e aperfeiçoem um produto, elevando-o para atender aos padrões da indústria e às demandas do consumidor de forma eficaz.

Metais: Alumínio, aço inoxidável e ligas de titânio são materiais ideais para peças de robôs personalizadas, pois são leves, porém resistentes, tornando-os ideais para peças que precisam suportar uso intenso e movimentação frequente. Cobre, latão e bronze têm excelente condutividade elétrica, tornando-os ideais para peças que requerem corrente elétrica ou fiação. Plásticos: ABS, policarbonato (PC) e acrilonitrilabutadienoO ABS (Aço Reno) é um material altamente durável, capaz de suportar temperaturas extremas e ambientes agressivos, tornando-o adequado para aplicações robóticas. O polietileno de alta densidade (PEAD), o polipropileno (PP) e o náilon oferecem flexibilidade e leveza, o que os torna ideais para a criação de peças robóticas personalizadas com formatos ou designs complexos.

Enquanto o uso de Impressão 3D para prototipagem rápida vem se desenvolvendo desde o final dos anos 80 e agora é extremamente comum, a indústria também tem continuado sua transição para aplicações de produção, incluindo produção em baixo volume, personalização em massa e produção em série. "Estamos vendo cada vez mais pedidos em grandes quantidades e pedidos repetidos", afirma Robin Brockötter, da Protolabs. "Definitivamente, há uma tendência para a produção em larga escala." Isso é influenciado por muitos e diversos fatores, incluindo a preferência por uma produção mais local em meio a interrupções na cadeia de suprimentos global (9% dos entrevistados em nossa pesquisa disseram que a baixa suscetibilidade a problemas na cadeia de suprimentos é o principal motivo pelo qual optaram pela impressão 3D em vez de outros métodos de fabricação) e preocupações com a sustentabilidade.Em 2023, 21% dos entrevistados da nossa pesquisa usaram a impressão 3D para peças de uso final — um aumento em relação aos 20% de 2022 — e 4% a usaram para peças estéticas. Quando se trata de substituição fabricação de moldagem por injeção Com os processos de impressão 3D, tudo se resume ao volume de pedidos: para produção em baixo volume, a impressão 3D costuma ser a solução mais econômica, enquanto em volumes maiores, a moldagem por injeção se torna mais econômica. No entanto, o ponto em que isso acontece — o "ponto ideal" do volume máximo viável de pedidos de impressão 3D — está mudando. "A impressão 3D agora pode começar a produzir cada vez mais peças antes que a moldagem por injeção se torne mais barata", diz Brockötter. Os resultados da nossa pesquisa de 2024 corroboram isso. Em nossa pesquisa de 2023, as dúvidas em torno da impressão 3D como uma opção para "volume e escala de produção" levaram 47% dos entrevistados a optar por diferentes tecnologias de fabricação, mas este ano esse número caiu para 45%, mostrando maior confiança na expansão com a impressão 3D. E ao longo dos anos, nossas pesquisas também mostram um crescimento constante nos volumes de produção: os entrevistados que disseram que imprimiram mais de 10 peças aumentaram de 36% em 2020 para 49% em 2021 e para 76% em 2022. Embora esse número tenha permanecido o mesmo em 2023, marcando uma estabilização, a porcentagem de entrevistados que disseram que imprimiram mais de 1.000 peças aumentou de 4,7% em 2022 para 6,2% em 2023.Além do processo de impressão em si, existem muitos outros aspectos que influenciam a escalabilidade do uso de tecnologias de impressão 3D para produção, desde software, design e materiais até tarefas de pós-processamento e finalização, como limpeza, acabamento secundário, remoção de manchas, alívio de tensões e inspeções. À medida que o ecossistema de impressão 3D continua a amadurecer, um sistema de suporte de empresas que fornecem muitos desses serviços está surgindo em torno das empresas de impressão 3D, simplificando os processos de produção. Isso, por sua vez, incentivará a adoção desses processos. Além disso, a crescente familiaridade com o DFAM — o espaço de design aditivo — significa que engenheiros e designers se tornarão mais proficientes em lidar com as limitações e oportunidades de design e aproveitar novos materiais.E muitos obstáculos estão se tornando menos problemáticos devido a novos desenvolvimentos e tecnologias. Um exemplo é o pós-processamento, que atualmente pode representar um gargalo. 27% dos entrevistados na pesquisa de 2024 citaram “requisitos de pós-processamento e acabamento” como um motivo para escolher outros métodos de fabricação em vez da impressão 3D, e 40% listaram “qualidade e consistência do produto final”. No entanto, como o alisamento a vapor está se tornando predominante em toda a indústria e os acabamentos de superfície estão sendo radicalmente aprimorados, o pós-processamento está se tornando um obstáculo menor para a impressão 3D em nível de produção. “As máquinas de alisamento a vapor evoluíram muito nos últimos anos”, diz Grant Fisher, gerente da cadeia de suprimentos da Protolabs, “especificamente para o alisamento a vapor de Nylon 12” — o material mais comum para peças MJF e SLS. “Continuamos a ver um grande crescimento em MJF e SLS, e o alisamento a vapor é uma ótima opção para peças estéticas e de uso final.”Outro exemplo é a automação do processo de fabricação. Por exemplo, sistemas com suporte de visão computacional para ajudar a classificar produtos acabados Peças impressas em 3D pode representar economia significativa de mão de obra e eficiência de custos, aumentando ainda mais os números a favor da impressão 3D.A padronização é uma questão fundamental que persiste, especialmente em setores como o aeroespacial, o automotivo e a indústria médica. “Trabalhamos muito com a indústria aeroespacial, especialmente em impressão em metal", diz Eric Utley, da Protolabs, "e o grande obstáculo que todos estão enfrentando é a padronização. Desenvolver essa validação e padronização — eu pessoalmente acho que levará alguns anos para desfazer isso." Mas a vontade existe e as engrenagens estão se movendo. "É um grande ponto de discussão na indústria em geral", diz Utley.O setores médico e aeroespacial são aqueles em que a impressão 3D para produção continuará a desempenhar o papel mais importante, afirma Alex Huckstepp. “Esses são os setores que estão dispostos a investir muito em designs e componentes personalizados complexos, de alto desempenho e alta qualidade. E sempre se pensou que a impressão 3D na produção poderia fazer sentido. O verdadeiro crescimento da produção ainda vem desses dois setores. O boom da corrida espacial que estamos vendo definitivamente tem sido um impulso para a impressão 3D.”Há outro ponto frequentemente ignorado ao discutir a impressão 3D em nível de produção, às vezes em detrimento do seu incrível potencial: ela não deve necessariamente ser abordada como uma substituição para as tecnologias existentes. "Acho que muitas pessoas têm em mente que a impressão 3D é uma concorrente da moldagem por injeção — sim, não é", diz Adam Hecht, da DIVE. "É uma maneira totalmente nova de fazer as coisas. Eles simplesmente não competem. Há alguma sobreposição, sim, mas, no final das contas, suas carreiras se separam. A impressão 3D é uma ferramenta totalmente nova. Ela está nos permitindo resolver problemas e, em última análise, fabricar produtos que antes não existiam. Todas as aplicações e produtos especializados de baixo volume, onde antes era preciso dizer às pessoas: desculpe, não podemos fabricar isso — agora podemos fabricá-los. É completamente diferente."E uma coisa que vai permitir e acelerar isso são os materiais especializados que estão surgindo cada vez mais no mercado de impressão 3D.

O que é usinagem CNC?CNC significa Controle Numérico Computadorizado, então a usinagem CNC pode ser definida como um processo de fabricação em que um código computacional controla os parâmetros do processo, incluindo:Movimento do cabeçote da máquina-ferramenta.Movimento da peça ou avanço.Velocidade de rotação.Seleção de ferramentas para cabeçotes multiferramentas.Quantidade de líquido de arrefecimento, se necessário.Em palavras simples, significa usar poder computacional para controlar e monitorar todos os movimentos necessários de uma máquina para fabricar peças a partir de matéria-prima.Como funciona a usinagem CNC?Basicamente, o programa CNC fornece comandos que a máquina pode ler e entender. Esses comandos informam aos motores da máquina quando e como mover os componentes correspondentes para alcançar os resultados desejados.As primeiras máquinas CNC usavam cartões perfurados com código escrito e tinham flexibilidade limitada para o movimento da ferramenta.No entanto, as máquinas CNC atuais podem ser associadas a softwares CAD/CAM (Projeto Assistido por Computador/Manufatura Assistida por Computador). Isso significa que o projetista pode criar um modelo 3D da peça e, em seguida, traduzir os parâmetros da peça para um programa CNC por meio do software CAM.Este programa final, criado pelo software CAM, é inserido na máquina e o processo de fabricação tem início. A peça é finalizada quando a máquina termina de executar o programa.Outro aspecto importante das atuais e mais sofisticadas máquinas CNC é a flexibilidade que elas possuem, pois podem se mover em uma faixa de 2,5 eixos, 3 eixos ou 5 eixos dependendo do tipo de máquina.Usinagem CNC para madeiraEmbora muitos possam pensar que a marcenaria é uma arte reservada apenas aos entalhadores mais habilidosos, a verdade é que a usinagem CNC permite um trabalho mais eficiente, mesmo para os designs mais complexos.Com a usinagem CNC para madeira, é possível produzir peças maiores em menos tempo. Ela também permite que o marceneiro mantenha intacta a beleza natural e a resistência da madeira utilizada, algo difícil de conseguir com outros tipos de máquinas para processamento de madeira.Outros benefícios do uso de usinagem CNC para madeira são:Formas complexas que são muito difíceis para trabalho manual podem ser obtidas facilmente.Maior precisão e tempos de produção mais curtos.Maior eficiência e redução de desperdício de material.Aumento da lucratividade.Usinagem CNC para a indústria médicaÉ sabido que a indústria médica é muito exigente, com todos os padrões que devem ser atendidos. É o caso da usinagem CNC para a indústria médica.Felizmente, como foi mencionado acima, os principais benefícios da usinagem CNC são alta eficiência e alta precisão, o que quase não deixa espaço para erros.Isso torna a usinagem CNC para a indústria médica a melhor opção de fabricação no setor, sendo a usinagem de precisão a alternativa escolhida para atender aos rigorosos requisitos de tolerância. Outros requisitos comuns incluem:Geometrias complexas que geralmente requerem máquinas de 5 eixos.Níveis de limpeza muito altos.Possibilidade de usinagem de diferentes materiais especiais.Acabamento de superfície de alto nível.Aplicações comuns de usinagem CNC para a indústria médica incluem:Implantes e próteses.Instrumentos cirúrgicos.Componentes eletrônicos para equipamentos médicos.Microdispositivos médicos que requerem microusinagem.Usinagem CNC para fundiçãoA fundição é um processo de fabricação que depende de bons moldes para obter os resultados desejados. Isso significa que é necessário selecionar o melhor processo para produzir os moldes.A usinagem CNC para fundição em máquinas de 5 eixos reduz a chance de erro devido à necessidade de mover a peça fundida entre as operações de usinagem. Essa redução de erro permite que a peça fundida atenda às tolerâncias mais rigorosas.Outra boa aplicação da usinagem CNC para fundição é que a maioria das peças fundidas requer um pós-processamento para melhorar o acabamento superficial. A usinagem CNC para fundição permite obter o acabamento superficial desejado de forma rápida e eficiente.Além disso, a usinagem CNC pode lidar com o tipo de materiais comumente usados ​​para peças fundidas, como o alumínio, o que pode ser um problema para outros problemas de fabricação.Usinagem CNC para alumínioPor ser um metal leve, o alumínio é o material preferido para muitas aplicações, sendo os setores automotivo e aeroespacial os mais utilizados. No entanto, seu uso em algumas dessas aplicações requer formas muito complexas.Além disso, podem ser necessárias peças finas, o que aumenta a possibilidade de deformação devido à baixa dureza e alta expansão térmica do material.É aqui que a usinagem CNC para alumínio se torna importante. A usinagem CNC de 5 eixos para alumínio oferece benefícios como:É simples de configurar, o que reduz os prazos de entrega e melhora a eficiênciaPermite trabalhar com geometrias complexas graças à capacidade de evitar colisões com o porta-ferramentas ao inclinar a mesa do wok ou a ferramenta de corte.Ele pode usar ferramentas mais curtas e mais rígidas, algumas com altas velocidades de rotação do eixo, o que é obtido pela redução da carga na ferramenta de corte.As peças não precisam passar por diferentes estações de trabalho, o que significa que os erros são reduzidos, a precisão é aumentada e a qualidade é garantida.Essas máquinas podem utilizar outras alternativas, como corte a jato de água ou corte a laser, que eliminam os problemas de trabalhar com peças de alumínio muito finas.Usinagem CNC para peças aeroespaciaisCom o número de componentes necessários para montar uma aeronave e a complexidade desses componentes, fica claro que a indústria aeroespacial exige a maior precisão e eficiência possíveis em um processo de fabricação.Portanto, a usinagem CNC para peças aeroespaciais cresceu em popularidade e agora é a opção preferida para a fabricação de componentes aeroespaciais.A usinagem CNC para peças aeroespaciais precisa lidar com requisitos complexos como:Trabalhando com paredes finas.Limitar a deformação do material, por exemplo, ao trabalhar com alumínio e outros materiais leves.Trabalhando com geometrias curvas e complexas.Por outro lado, a usinagem CNC é a melhor opção para a produção de peças aeroespaciais, pois oferece os seguintes benefícios:É um processo econômico.Pode fornecer resultados de alta qualidade.Pode trabalhar com designs personalizados.Ele fornece alta precisão e engenharia de exatidão.Reduz e, às vezes, elimina erros humanos.Pode produzir geometrias complexas.Usinagem CNC para joiasNo passado, as joias eram feitas à mão apenas por artesãos qualificados. No entanto, isso não é mais o caso, pois cada vez mais produtores de joias estão implementando métodos para melhorar sua eficiência e aumentar sua lucratividade.A usinagem CNC para joias auxilia artesãos e produtores de joias em geral de diferentes maneiras. Os benefícios mais comuns encontrados são:Crie facilmente modelos mestres para fundir as joias.Crie moldes de fundição rapidamente com alta precisão.Crie joias finas para uso final usando máquinas CNC sofisticadas.Crie gravações personalizadas com rapidez e precisão.Acabamento fácil de joias com processos de lapidação de mármore e polimento de joias.Tolerâncias de usinagem CNCÉ verdade que a usinagem CNC elevou a precisão da fabricação a níveis altíssimos. No entanto, como acontece com outros processos de fabricação, as dimensões do produto final nunca são perfeitas. E é aqui que as tolerâncias da usinagem CNC desempenham um papel importante.É importante lembrar que as tolerâncias representam a variação máxima permitida para as mesmas dimensões de duas peças da mesma série. Elas geralmente são definidas na fase de projeto.Há diferentes aspectos a serem considerados ao definir as tolerâncias necessárias:Componentes de acoplamento.Tipo de materiais.Processos de fabricação disponíveis.Tolerâncias mais rigorosas costumam ser mais caras de serem alcançadas.As tolerâncias são geralmente classificadas de acordo com o quão rígidas elas são nos seguintes grupos:Tolerâncias finas.Tolerâncias médias.Tolerâncias grosseiras.Tolerâncias muito grosseiras.Em geral, os limites para cada grupo são definidos com base em Normas Internacionais, incluindo ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 e JIS B 0401.Para tolerâncias de usinagem CNC, os limites padrão estão na faixa de ± 0,005" ou 0,13 mm. No entanto, alguns serviços muito sofisticados afirmam que podem fornecer tolerâncias de usinagem CNC de até ± 0,0025 mm.Aqui estão algumas tolerâncias padrão de usinagem CNC, dependendo do processo CNC:Torno — ±0,005″ (0,13 mm)Roteador — ± 0,005″ (0,13 mm)Fresamento de 3 eixos — ± 0,005″ (0,13 mm)Fresamento de 5 eixos — ± 0,005″ (0,13 mm)Gravação — ± 0,005″ (0,13 mm)Planicidade — ± 0,010″ (0,25 mm)

Serviços de usinagem CNC Envolvem o uso de máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) para fabricar peças e componentes. Os serviços de usinagem CNC são altamente automatizados, contando com software pré-programado para controlar o movimento das máquinas-ferramentas. Os serviços de usinagem CNC podem ser aplicados a uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Os serviços de usinagem CNC são normalmente realizados com máquinas CNC especializadas. Essas máquinas podem ser classificadas em diferentes tipos, como fresadoras CNC, tornos CNC e roteadores CNC. Os serviços de usinagem CNC com fresadoras são ideais para criar formas complexas removendo material de uma peça. Os serviços de usinagem CNC com tornos são usados ​​principalmente para operações de torneamento, produzindo peças cilíndricas. Os serviços de usinagem CNC com roteadores são frequentemente usados ​​para cortar e moldar materiais mais macios. Uma das principais vantagens dos serviços de usinagem CNC é sua alta precisão. Eles podem atingir tolerâncias extremamente rigorosas, o que é crucial em indústrias como a aeroespacial e a médica. Os serviços de usinagem CNC também oferecem alta repetibilidade. Uma vez definido um programa para uma peça específica, os serviços de usinagem CNC podem reproduzi-la com as mesmas especificações repetidamente. Isso é muito benéfico para a produção em massa. Os serviços de usinagem CNC são amplamente utilizados em diversos setores. Na indústria aeroespacial, a usinagem CNC é utilizada para componentes de fabricação como pás de turbinas e estruturas de asas. Na indústria automotiva, os serviços de usinagem CNC são essenciais para a produção peças do motor e componentes do chassiNa área médica, os serviços de usinagem CNC são utilizados para fabricar instrumentos cirúrgicos e implantes. Eles também desempenham um papel importante na indústria de bens de consumo, como, por exemplo, na produção de eletrônicos de alta qualidade e joias.O processo de serviços de usinagem CNC geralmente inclui várias etapas. Primeiramente, há a etapa de projeto, na qual a peça a ser usinada é projetada usando um software CAD. Em seguida, a programação CNC é realizada para converter o projeto em instruções legíveis pela máquina. Em seguida, a configuração da máquina CNC é realizada, incluindo o carregamento das ferramentas adequadas e a fixação da peça. Em seguida, os serviços de usinagem CNC propriamente ditos são realizados, à medida que a máquina segue as instruções programadas para cortar ou moldar o material. Por fim, o controle de qualidade é realizado para garantir que as peças produzidas pelos serviços de usinagem CNC atendam aos padrões exigidos. Os serviços de usinagem CNC também exigem a consideração cuidadosa de diversos fatores. A seleção do material é importante para os serviços de usinagem CNC. Diferentes materiais podem exigir diferentes técnicas e parâmetros de usinagem. A seleção das ferramentas é outro aspecto que afeta os serviços de usinagem CNC. As ferramentas corretas precisam ser escolhidas com base no material e no tipo de operação. O custo também é um fator importante nos serviços de usinagem CNC. O custo pode variar dependendo da complexidade da peça, do material e da quantidade produzida. Em resumo, a usinagem CNC é uma parte fundamental da manufatura moderna. Os serviços de usinagem CNC oferecem precisão, repetibilidade e a capacidade de criar peças complexas. São utilizados em diversos setores para diferentes aplicações. A usinagem CNC continua a evoluir com os avanços tecnológicos, permitindo uma produção mais eficiente e precisa. Os serviços de usinagem CNC são um aspecto importante do cenário global da manufatura. Os serviços de usinagem CNC estão em constante aprimoramento para atender às crescentes demandas de diversos setores. A usinagem CNC é uma forma confiável e eficiente de produzir peças e componentes de alta qualidade. Os serviços de usinagem CNC vieram para ficar e continuarão a desempenhar um papel significativo no futuro da manufatura.

Somos especializados na fabricação e fornecimento de peças e componentes de precisão para isolamento eletrônico não padronizado, equipamentos de construção para micro-ondas e materiais não ferrosos, peças para a indústria aeroespacial, peças para a indústria militar, produtos digitais de consumo, etc. Possuímos diversas máquinas CNC de precisão e equipamentos de inspeção. Nossos serviços incluem (mas não se limitam a): fresamento CNC, torneamento CNC, retificação; polimento, anodização, galvanoplastia, pintura e montagem. Processamos materiais como alumínio, latão, bronze, cobre, aço inoxidável, aço/liga de aço, nylon, POM, acrílico e Derlin.

Como usinadoMarcas de corte do processo de usinagem CNC estarão presentes.PinturaTorne as peças anticorrosivas e mais estilos para escolher.Jateamento de areiaRevestimento de peças de trabalho, superfície de fundição, limpeza de rebarbas de peças usinadas, armazenamento de óleo lubrificante na superfície da peça de trabalho, embelezamento da superfície.JateamentoAmplamente utilizado para diversas operações, como desbaste, rebarbação, desbotamento, texturização e reforço de materiais expostos.Trefilação de fiosFaça com que a superfície metálica obtenha um brilho metálico não espelhadoPassivaçãoIsso remove a contaminação da superfície, aumenta a resistência à corrosão, reduz o risco de contaminação do produto e permite estender os intervalos de manutenção do sistema.Impressão de logotiposExistem diversas maneiras de criar logotipos, símbolos e textos em protótipos ou peças de produção. Podemos fornecer marcação a laser e serigrafia.AnodizaçãoPrevenção de corrosão e estéticaCromagemAcabamento rígido semelhante a um espelhoZincagemProteção espelhada para estética, antiferrugem e outras funções.Produtos de usinagem CNCProcessamos prototipagem rápida e produzimos pedidos de produção de baixo volume para clientes de diversos setores. Utilizamos tecnologias de usinagem CNC, como fresamento CNC, torneamento CNC e eletroerosão a fio, para ajudar os clientes a concretizar suas ideias.Nossa usinagem CNC oferece suporte à fabricação de peças e produtos personalizados para os setores aeroespacial, automotivo, de defesa, eletrônico, automação industrial, maquinário, manufatura, dispositivos médicos, petróleo e gás e robótica.

Como fabricante de peças CNC de alta qualidade na China, a Keso Machine possui uma variedade de Capacidades de usinagem CNC. Nosso foco está na usinagem CNC de plásticos de alta qualidade para clientes em todo o mundo. Nossa rápida serviços de processamento de peças plásticas Podemos concluir o processamento de peças plásticas com mais eficiência, e o preço extremamente vantajoso é a chave do nosso sucesso. Engenheiros e especialistas experientes verificam a qualidade dos seus produtos camada por camada para garantir que suas peças plásticas tenham o melhor desempenho.Claro, somos totalmente capazes de fornecer excelentes serviços personalizados para peças de usinagem CNC de plástico. Formas complexas de peças e características de superfície podem ser apresentadas da melhor maneira possível. Seja em ABS, nylon, PEEK, PC ou outros tipos de materiais, escolheremos um de acordo com as suas necessidades de peças. Basta apresentar suas necessidades e seus desenhos e nós concretizaremos sua visão. A Keso Machine é uma fabricante chinesa de CNC com certificação CE e ISO9001. Fornecemos peças plásticas usinadas em CNC de alta precisão e baixa tolerância.Por que escolher serviços de usinagem CNC para plástico?Mais de 8 materiais plásticos de engenharia de alto desempenho para você escolherTecnologia avançada de processamento e fabricação, equipamento completo de processamento CNCUma equipe de engenheiros com mais de 14 anos de experiência em usinagem CNC, para fornecer soluções de usinagem CNC da mais alta qualidade para peças plásticasProgramação CNC eficiente, usinagem de 5 eixos, capacidade de produção de precisão.Usinagem CNC de materiais plásticos Usinagem CNC ABS – Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é um polímero termoplástico comum e material de processamento CNC. O ABS possui propriedades de resistência ao impacto, resistência ao calor e retardante de chamas, além de ser de cor transparente e apresentar excelente resistência. Peças ABS pode ser pós-tratado por pintura, galvanoplastia e outros métodos para melhorar a qualidade e o desempenho da superfície. Usinagem CNC POM (Polioximetileno) – O POM é um material elástico e resistente que apresenta boa resistência à fluência, estabilidade geométrica e resistência ao impacto, mesmo em baixas temperaturas. A alta cristalinidade do POM leva à sua alta retração. O baixíssimo coeficiente de atrito e a boa estabilidade geométrica são as razões pelas quais o POM se tornou um material de alta qualidade para usinagem CNC. O POM pode ser aplicado em qualquer Peças de usinagem CNC que exigem flexibilidade.

Swiss-style CNC lathes and 5-axis CNC machines equipped in our machine shop have incredible flexibility to make custom optical parts and components with high precision and quality. As a result, our precision CNC machining services for optical components are highly sought after throughout the industry.            5-Axis CNC Milling           Our advanced 5-axis CNC machine centers offer several          advantages over traditional optics manufacturing equipment.          They significantly reduce tool wear, resulting in shorter cycle          times and enabling the attainment of tighter tolerances          compared to conventional diamond turning techniques          These machine centers are particularly well-suited            for manufacturing optical components with complex           geometries, including inflected aspheres and freeforms,           as well as parts featuring bevels, holes, channels,           and other intricate features. Additionally, the precision            machine centers expedite the production of tooling for             molding and other processes, leading to reduced lead times. Materials Available for Optical CNC Machining In the field of optical measuring and metrology, even the slightest manufacturing flaws in machined parts can have a severe impact on the performance of measuring devices. It is crucial that all components, ranging from the device housing to the base plate, are constructed using materials that offer the necessary stability to ensure precise and consistent results. As an example, the frames of the coordinate measuring machine (CMM) are often constructed using a combination of aluminum alloys and ceramics, aiming to enhance the rigidity of the apparatus, particularly for the Z-axis direction, which is crucial for scanning applications. To ensure that our components are ideally suited for your optical applications, our team of engineers designs them with the most appropriate materials. Our experience has shown that the following materials are particularly effective for projects in the optical industry: ABS POM Brass Teflon HDPE Ceramics Polycarbonate Polypropylene Acrylic Titanium Aluminum Stainless steel

Wondering about CNC machining and why it’s a big deal in the manufacturing world? You’re not alone. Computer Numeric Control (CNC) Machining is a key player in modern manufacturing, using advanced technology to cut, shape, and create parts with precision. This article breaks down the basics of how CNC machines work and their role in making everything from car parts to tech gadgets. We’ll also look at the many industries that rely on this technology and why it’s so important. Overview of CNC Machining CNC machining, controlled by computers, produces high-precision parts and components. In this process, a computer program controls the movement of the cutting tools, which the CNC programming controls to remove material from a workpiece to create a finished part.   CNC technology produces an array of parts and components, including those made from metal, plastic, and other materials. The process can also produce parts with complex geometries and high levels of precision, making it a popular choice for applications in numerous industries, including aerospace, automotive, medical devices, and consumer products. It offers several advantages over traditional machining methods, including improved accuracy, consistency, and speed, as well as the ability to produce complex geometries and intricate details. It also allows for the use of advanced cutting tools and techniques, such as multi-axis machining centers and high-speed machining, which can further improve the efficiency and quality of the process. The History of CNC Machining Its history can be traced back to the 1940s when the first numerical control (NC) machines were developed. Over time, these machines became more widespread and sophisticated. This gave them the capability to fulfill the requirements of a variety of industries including aerospace, automotive, and defense.   However, older CNC machines still needed manual input and had limited capabilities. The transformation of manufacturing began in the 1970s with the introduction of computers, leading to a breakthrough: the first CNC machines. These advanced machines, equipped with computer controls, could process data with unprecedented speed and accuracy. This innovation allowed CNC operators to input commands directly into the machine, which then automatically executed the necessary operations, significantly streamlining the manufacturing process. This was only the beginning of CNC machines as the technology continued to advance over the years. The development of more advanced software and hardware along with the introduction of new material and tooling options meant more possibilities for manufacturing units. Today, CNC machinery is common in multiple industries and is capable of producing a diverse range of products with high levels of accuracy and precision. How CNC Machining Works? Contemporary CNC systems focus on minimizing human intervention as much as possible. This ensures consistent and continuous performance, which facilitates smart manufacturing and delivers excellent results. However, CNC manufacturing requires careful consideration from the initial design to the final manufacturing. The entire process works in three different steps: 1 – Design The first crucial step in CNC machining involves software applications like CAD, CAM, and CAE. Engineers and designers rely on these tools to design parts and products, and then assess their manufacturability. This assessment, known as Design for Manufacturing (DFM), is vital. It ensures that the design is optimized to maximize efficiency and reduce costs, all while working within the constraints of existing technology. In most cases, the CAD tools available in the market come with an internal CAM tool, which facilitates the pre-processing and programming. After finalizing the CAD design, the designer converts it into a CNC-compatible file format, typically STEP or IGES. 2 – Pre-processing and Programming CNC machine programming primarily involves using G-codes and M-codes to communicate with machines. These codes, generated by CAM packages, act as a guide for the cutting tool’s path in CNC operations. Usually, if a design adheres to DFM (Design for Manufacturing) standards, CNC machinists don’t need to intervene in the pre-processing or operational stages. However, if the design doesn’t meet these standards, some level of manual intervention may be required to guarantee optimal performance. Pre-processing is a standard step in CNC machining, and its duration depends on the design’s quality. Programming the G-Codes or M-Codes typically takes just a few minutes. However, the success of CNC programming hinges on the design’s adherence to DFM conventions. Accurate designs produce correct codes and satisfactory results, while design flaws lead to erroneous codes and poor outcomes.   3 – Machining The final stage is the machining process, which uses the provided codes from the previous step to remove excess material from a block. Precision in machine tooling is crucial, yet it’s often challenging to replicate the exact dimensions of a CAD model. This is why machinists typically apply standard ISO 2768 tolerances, which vary based on industry requirements. It’s a widely accepted principle that tighter tolerances lead to increased manufacturing costs.      

As is known to all, optical mechanical parts have extremely strict requirements for light-blocking properties. The better the shading is, the better the precision performance of the product will be. For parts in the optical field. The surface treatment method independently developed by Keso can effectively help customers solve the light-blocking rate of parts. It can achieve a reflectivity of ≤5% (infrared light) in the 700-1000 band. Significantly improve the quality and accuracy of the products. In addition, for local shading and oxidation. Keso also has a mature treatment plan. It can more conveniently assist engineers in prototype design and save research and development time.   2. For the secondary clamping of irregular structural components, due to their structural characteristics, the clamping is difficult and the positioning accuracy is low. This leads to a decrease in processing accuracy and an increase in manufacturing costs. In response to this issue, Keso will develop tooling fixtures separately for the products. Cooperate with zero-point positioning technology. The repeated stable clamping can be controlled at 0.002mm. The problems of difficult clamping of irregular structures, low precision and high manufacturing cost have been solved. Keso always maintains a high attitude towards improving precision and serves every customer well with the heart of a craftsman.   3. Colleagues all know that the secondary clamping of irregular structural components is a big trouble! The special structure makes clamping difficult, positioning accuracy poor, processing accuracy reduced and manufacturing costs soar sharply. But there is no need to worry. We will develop separate tooling fixtures for each product, combined with zero-point positioning, to achieve a stable repeated clamping accuracy of 0.002mm, successfully solving the problem and getting rid of the troubles of low precision and high cost. Keso focuses on precision and sincerely serves customers.

Discover how waterjet service, CNC laser cutting, milling, turning, and press brake services are revolutionizing part production in key sectors such as automotive, aerospace, and appliances. In the realm of modern manufacturing, where precision, speed, and versatility are paramount, the role of advanced machining services is indispensable. These services, from online waterjet cutting service to custom CNC laser cut parts, exemplify the technological mastery machinists wield to achieve unmatched accuracy and efficiency. Market Outlook and Implications for Machine Shops Automotive Industry: Steering Towards the Future The automotive industry is at a crossroads, with electric vehicles (EVs), autonomous technologies, and sustainability driving its evolution. This transition demands parts with unparalleled precision and innovative materials. CNC milling services and custom turning operations are at the forefront, crafting components that meet these emerging requirements with precision. The adaptation to advanced materials calls for the exactitude of waterjet service and CNC press brake services, ensuring structural components not only fit perfectly but also perform optimally. Enhancing Efficiency with Multi-Axis Machining The evolution of CNC milling services into the realm of 3, 4, 5-axis machining has significantly transformed the manufacturing landscape. Unlike traditional 2D machining, where the workpiece could only be moved along two axes (X and Y), the introduction of additional axes allows for the creation of complex geometries in a single setup. Examples of Multi-Axis Machining Efficiency: Aerospace Component Manufacturing: In the production of a turbine blade, the complexity of the shape, with its precise curves and intricate channels designed for optimal airflow, requires the agility of 5-axis machining. The ability to adjust the angle of the tool dynamically eliminates the need for multiple setups, ensuring that each blade meets the aerospace industry’s rigorous standards while reducing production time significantly.