blog

1. Quais são as vantagens de Protótipos CNC sobre impressão 3D?Resposta: Os protótipos CNC são geralmente superiores à impressão 3D em termos de precisão e seleção de material. A usinagem CNC pode processar uma variedade de materiais, como metais e plásticos, e tem uma alta qualidade de superfície, o que é mais adequado para testes funcionais e produção de produtos finais.Compreendendo o impacto do envolvimento da prototipagem inicial no design do produtoO envolvimento precoce de especialistas em prototipagem desempenha um papel crítico no processo de design do produto. Ao trazer esses especialistas para os estágios iniciais, as equipes de design podem alavancar suas habilidades para prever e mitigar problemas potenciais que podem surgir durante a fabricação.Principais benefícios do envolvimento precoce de especialistas:Colaboração aprimorada: ao integrar especialistas em prototipagem desde o início, as equipes de design e fabricação trabalham juntas perfeitamente, garantindo uma abordagem unificada durante todo o processo de desenvolvimento.Identificação de desafios precocemente: esses especialistas contribuem com insights valiosos que ajudam a identificar possíveis obstáculos de design muito antes que eles se transformem em problemas de fabricação dispendiosos.Otimização para Fabricação: Com sua vasta experiência, os profissionais de prototipagem podem sugerir modificações que tornam o design mais fácil e econômico de produzir.Refinamento de desempenho: a entrada inicial garante que o produto não apenas atenda, mas exceda as expectativas de desempenho, graças a testes iterativos e refinamento guiados pela experiência em prototipagem.Em resumo, aproveitar o conhecimento de especialistas em prototipagem no início da fase de design resulta em uma transição mais suave do conceito ao produto final, com maior eficiência e qualidade.2. Qual é normalmente a duração do ciclo de processamento dos protótipos CNC?Resposta: O ciclo de processamento de protótipos CNC depende da complexidade do design e dos materiais selecionados. Designs simples podem ser concluídos em 1-3 dias, enquanto protótipos complexos podem levar de 5 a 7 dias ou mais.3. Como a prototipagem CNC reduz os custos de produçãoA Prototipagem CNC desempenha um papel crucial na minimização das despesas gerais de produção ao lidar com os desafios de design e fabricação antecipadamente. Veja como:Identificação Antecipada de Falhas: Ao criar um protótipo, problemas potenciais nos processos de design e produção são identificados antes que eles aumentem. Isso permite ajustes rápidos, garantindo que erros dispendiosos não cheguem à produção em massa.Eficiência em Iterações: Em vez de passar por uma produção completa para testar um design, a Prototipagem CNC permite testes iterativos e refinamento. Este processo economiza gastos significativos associados a mudanças em larga escala uma vez que a produção tenha começado.Otimização de Material e Processo: Por meio da Prototipagem CNC, as empresas podem experimentar vários materiais e métodos para determinar as opções mais econômicas sem comprometer recursos substanciais. Essa experimentação leva a processos de produção otimizados, minimizando desperdícios e reduzindo custos.Mitigação de riscos: ao simular o uso e as condições do mundo real durante a prototipagem CNC, problemas imprevistos podem ser resolvidos, reduzindo a probabilidade de recalls caros ou falhas de produtos após o lançamento.Incorporar a prototipagem CNC na fase de desenvolvimento pode levar a oportunidades estratégicas de economia de custos, garantindo uma transição mais suave do conceito para o produto pronto para o mercado.4. Como garantir a precisão dimensional dos protótipos CNC?Resposta: A precisão dimensional é garantida por equipamentos CNC precisos, controle rigoroso dos parâmetros de processamento e pós-teste. Usar ferramentas e cortadores de alta qualidade também é muito crítico.5. Quais são os materiais mais comumente usados ​​na fabricação de protótipos CNC?Resposta: Materiais comuns incluem alumínio, cobre, aço inoxidável, plástico ABS e nylon. Esses materiais são amplamente usados ​​devido às suas excelentes propriedades mecânicas, processamento e efeitos de tratamento de superfície.6. Os protótipos CNC podem ser produzidos em pequenos lotes?Resposta: Sim, a prototipagem CNC é muito adequada para produção em pequenos lotes, especialmente quando você precisa verificar rapidamente o design ou teste de mercado. Sua flexibilidade e precisão a tornam uma escolha ideal.7. O protótipo CNC é adequado para geometrias complexas?Resposta: A usinagem CNC pode lidar com geometrias muito complexas, especialmente ao usar máquinas CNC de 5 eixos. No entanto, alguns projetos extremamente complexos podem exigir acessórios especiais ou processamento passo a passo.8. Quais são as opções de tratamento de superfície para protótipos CNC?Resposta: Os tratamentos de superfície comuns incluem jateamento de areia, anodização, galvanoplastia e polimento. Esses tratamentos podem melhorar a resistência à corrosão, dureza ou atingir efeitos estéticos específicos.9. Para quais indústrias os protótipos CNC são adequados?Resposta: Os protótipos CNC são amplamente utilizados em muitas indústrias, como peças automotivas, peças aeroespaciais, peças de dispositivos médicos, peças de eletrônicos de consumo, peças de equipamentos industriais, etc., e são particularmente adequados para cenários de aplicação que exigem alta precisão e verificação funcional.10. Como escolher o certo Serviço de protótipo CNC provedor?Resposta: Ao selecionar um fornecedor, você deve considerar suas capacidades de equipamento, experiência técnica, ciclo de entrega, sistema de controle de qualidade e feedback do cliente. Também é importante entender se ele pode atender a requisitos específicos de design e material. Quais são as vantagens das capacidades de usinagem e fabricação internas? Os recursos internos de usinagem e fabricação oferecem uma série de vantagens que diferenciam as empresas daquelas que terceirizam esses serviços:Velocidade e Eficiência: Ao lidar com tarefas de usinagem e fabricação internamente, as empresas podem reduzir significativamente os prazos de entrega. Essa eficiência significa que os projetos passam do conceito à conclusão muito mais rápido do que se serviços de terceiros estivessem envolvidos.Controle de Qualidade Aprimorado: Com cada etapa do processo ocorrendo sob o mesmo teto, há uma maior capacidade de monitorar e manter os padrões de qualidade. Esse controle minimiza erros e garante que cada produto atenda aos critérios de alto desempenho.Custo-Eficácia: Capacidades internas eliminam a necessidade de contratantes externos, reduzindo os custos gerais do projeto. A economia pode então ser repassada aos clientes, tornando o serviço mais competitivo no mercado.Flexibilidade com Prototipagem: Ajustes rápidos podem ser feitos durante a fase de prototipagem, permitindo iterações e melhorias rápidas. Essa agilidade é crucial para atender às especificações do cliente e se adaptar às mudanças rapidamente.Confidencialidade e proteção da propriedade intelectual: conduzir todas as operações internamente reduz o risco de roubo ou vazamento de propriedade intelectual, mantendo seus projetos e inovações seguros.Ao integrar esses recursos internamente, as empresas aumentam sua eficácia operacional geral, entregando produtos superiores com maior velocidade e confiabilidade.11. Por que a prototipagem é considerada uma fase crítica no desenvolvimento de produtos?A prototipagem se destaca como uma etapa vital na jornada de desenvolvimento de produtos devido aos seus benefícios multifacetados. Em sua essência, a prototipagem envolve a criação de um modelo inicial de um produto. Esta etapa fundamental permite que as equipes explorem e testem vários aspectos, como funcionalidade e design, antes de escalar para a produção completa.Benefícios da prototipagem:Identificando falhas de design cedo: Ao experimentar com um protótipo, problemas potenciais tanto no design quanto na funcionalidade podem ser identificados antes do início da produção em massa. Essa abordagem proativa ajuda a evitar revisões dispendiosas no futuro.Melhorando o desempenho do produto: testes iterativos de um protótipo garantem que ajustes e melhorias no design possam ser feitos de forma eficiente, resultando em um produto com bom desempenho em condições do mundo real.Eficiência de Custo: Ajustes em estágio inicial economizam tempo e recursos significativos. Ao detectar problemas antecipadamente, as empresas podem evitar erros de produção caros, otimizando seus investimentos.Atendendo às expectativas do cliente: os protótipos oferecem uma maneira tangível de avaliar se um produto estará alinhado às necessidades do consumidor e aos padrões de qualidade, garantindo assim maior satisfação do cliente no lançamento.Em suma, a prototipagem é indispensável, permitindo que as equipes refinem e aperfeiçoem um produto, elevando-o para atender aos padrões da indústria e às demandas do consumidor de forma eficaz.

Metais: Alumínio, aço inoxidável e ligas de titânio são materiais ideais para peças de robôs personalizadas, pois são leves, porém resistentes, tornando-os ideais para peças que precisam suportar uso intenso e movimentação frequente. Cobre, latão e bronze têm excelente condutividade elétrica, tornando-os ideais para peças que requerem corrente elétrica ou fiação. Plásticos: ABS, policarbonato (PC) e acrilonitrilabutadienoO ABS (Aço Reno) é um material altamente durável, capaz de suportar temperaturas extremas e ambientes agressivos, tornando-o adequado para aplicações robóticas. O polietileno de alta densidade (PEAD), o polipropileno (PP) e o náilon oferecem flexibilidade e leveza, o que os torna ideais para a criação de peças robóticas personalizadas com formatos ou designs complexos.

Enquanto o uso de Impressão 3D para prototipagem rápida vem se desenvolvendo desde o final dos anos 80 e agora é extremamente comum, a indústria também tem continuado sua transição para aplicações de produção, incluindo produção em baixo volume, personalização em massa e produção em série. "Estamos vendo cada vez mais pedidos em grandes quantidades e pedidos repetidos", afirma Robin Brockötter, da Protolabs. "Definitivamente, há uma tendência para a produção em larga escala." Isso é influenciado por muitos e diversos fatores, incluindo a preferência por uma produção mais local em meio a interrupções na cadeia de suprimentos global (9% dos entrevistados em nossa pesquisa disseram que a baixa suscetibilidade a problemas na cadeia de suprimentos é o principal motivo pelo qual optaram pela impressão 3D em vez de outros métodos de fabricação) e preocupações com a sustentabilidade.Em 2023, 21% dos entrevistados da nossa pesquisa usaram a impressão 3D para peças de uso final — um aumento em relação aos 20% de 2022 — e 4% a usaram para peças estéticas. Quando se trata de substituição fabricação de moldagem por injeção Com os processos de impressão 3D, tudo se resume ao volume de pedidos: para produção em baixo volume, a impressão 3D costuma ser a solução mais econômica, enquanto em volumes maiores, a moldagem por injeção se torna mais econômica. No entanto, o ponto em que isso acontece — o "ponto ideal" do volume máximo viável de pedidos de impressão 3D — está mudando. "A impressão 3D agora pode começar a produzir cada vez mais peças antes que a moldagem por injeção se torne mais barata", diz Brockötter. Os resultados da nossa pesquisa de 2024 corroboram isso. Em nossa pesquisa de 2023, as dúvidas em torno da impressão 3D como uma opção para "volume e escala de produção" levaram 47% dos entrevistados a optar por diferentes tecnologias de fabricação, mas este ano esse número caiu para 45%, mostrando maior confiança na expansão com a impressão 3D. E ao longo dos anos, nossas pesquisas também mostram um crescimento constante nos volumes de produção: os entrevistados que disseram que imprimiram mais de 10 peças aumentaram de 36% em 2020 para 49% em 2021 e para 76% em 2022. Embora esse número tenha permanecido o mesmo em 2023, marcando uma estabilização, a porcentagem de entrevistados que disseram que imprimiram mais de 1.000 peças aumentou de 4,7% em 2022 para 6,2% em 2023.Além do processo de impressão em si, existem muitos outros aspectos que influenciam a escalabilidade do uso de tecnologias de impressão 3D para produção, desde software, design e materiais até tarefas de pós-processamento e finalização, como limpeza, acabamento secundário, remoção de manchas, alívio de tensões e inspeções. À medida que o ecossistema de impressão 3D continua a amadurecer, um sistema de suporte de empresas que fornecem muitos desses serviços está surgindo em torno das empresas de impressão 3D, simplificando os processos de produção. Isso, por sua vez, incentivará a adoção desses processos. Além disso, a crescente familiaridade com o DFAM — o espaço de design aditivo — significa que engenheiros e designers se tornarão mais proficientes em lidar com as limitações e oportunidades de design e aproveitar novos materiais.E muitos obstáculos estão se tornando menos problemáticos devido a novos desenvolvimentos e tecnologias. Um exemplo é o pós-processamento, que atualmente pode representar um gargalo. 27% dos entrevistados na pesquisa de 2024 citaram “requisitos de pós-processamento e acabamento” como um motivo para escolher outros métodos de fabricação em vez da impressão 3D, e 40% listaram “qualidade e consistência do produto final”. No entanto, como o alisamento a vapor está se tornando predominante em toda a indústria e os acabamentos de superfície estão sendo radicalmente aprimorados, o pós-processamento está se tornando um obstáculo menor para a impressão 3D em nível de produção. “As máquinas de alisamento a vapor evoluíram muito nos últimos anos”, diz Grant Fisher, gerente da cadeia de suprimentos da Protolabs, “especificamente para o alisamento a vapor de Nylon 12” — o material mais comum para peças MJF e SLS. “Continuamos a ver um grande crescimento em MJF e SLS, e o alisamento a vapor é uma ótima opção para peças estéticas e de uso final.”Outro exemplo é a automação do processo de fabricação. Por exemplo, sistemas com suporte de visão computacional para ajudar a classificar produtos acabados Peças impressas em 3D pode representar economia significativa de mão de obra e eficiência de custos, aumentando ainda mais os números a favor da impressão 3D.A padronização é uma questão fundamental que persiste, especialmente em setores como o aeroespacial, o automotivo e a indústria médica. “Trabalhamos muito com a indústria aeroespacial, especialmente em impressão em metal", diz Eric Utley, da Protolabs, "e o grande obstáculo que todos estão enfrentando é a padronização. Desenvolver essa validação e padronização — eu pessoalmente acho que levará alguns anos para desfazer isso." Mas a vontade existe e as engrenagens estão se movendo. "É um grande ponto de discussão na indústria em geral", diz Utley.O setores médico e aeroespacial são aqueles em que a impressão 3D para produção continuará a desempenhar o papel mais importante, afirma Alex Huckstepp. “Esses são os setores que estão dispostos a investir muito em designs e componentes personalizados complexos, de alto desempenho e alta qualidade. E sempre se pensou que a impressão 3D na produção poderia fazer sentido. O verdadeiro crescimento da produção ainda vem desses dois setores. O boom da corrida espacial que estamos vendo definitivamente tem sido um impulso para a impressão 3D.”Há outro ponto frequentemente ignorado ao discutir a impressão 3D em nível de produção, às vezes em detrimento do seu incrível potencial: ela não deve necessariamente ser abordada como uma substituição para as tecnologias existentes. "Acho que muitas pessoas têm em mente que a impressão 3D é uma concorrente da moldagem por injeção — sim, não é", diz Adam Hecht, da DIVE. "É uma maneira totalmente nova de fazer as coisas. Eles simplesmente não competem. Há alguma sobreposição, sim, mas, no final das contas, suas carreiras se separam. A impressão 3D é uma ferramenta totalmente nova. Ela está nos permitindo resolver problemas e, em última análise, fabricar produtos que antes não existiam. Todas as aplicações e produtos especializados de baixo volume, onde antes era preciso dizer às pessoas: desculpe, não podemos fabricar isso — agora podemos fabricá-los. É completamente diferente."E uma coisa que vai permitir e acelerar isso são os materiais especializados que estão surgindo cada vez mais no mercado de impressão 3D.

O que é usinagem CNC?CNC significa Controle Numérico Computadorizado, então a usinagem CNC pode ser definida como um processo de fabricação em que um código computacional controla os parâmetros do processo, incluindo:Movimento do cabeçote da máquina-ferramenta.Movimento da peça ou avanço.Velocidade de rotação.Seleção de ferramentas para cabeçotes multiferramentas.Quantidade de líquido de arrefecimento, se necessário.Em palavras simples, significa usar poder computacional para controlar e monitorar todos os movimentos necessários de uma máquina para fabricar peças a partir de matéria-prima.Como funciona a usinagem CNC?Basicamente, o programa CNC fornece comandos que a máquina pode ler e entender. Esses comandos informam aos motores da máquina quando e como mover os componentes correspondentes para alcançar os resultados desejados.As primeiras máquinas CNC usavam cartões perfurados com código escrito e tinham flexibilidade limitada para o movimento da ferramenta.No entanto, as máquinas CNC atuais podem ser associadas a softwares CAD/CAM (Projeto Assistido por Computador/Manufatura Assistida por Computador). Isso significa que o projetista pode criar um modelo 3D da peça e, em seguida, traduzir os parâmetros da peça para um programa CNC por meio do software CAM.Este programa final, criado pelo software CAM, é inserido na máquina e o processo de fabricação tem início. A peça é finalizada quando a máquina termina de executar o programa.Outro aspecto importante das atuais e mais sofisticadas máquinas CNC é a flexibilidade que elas possuem, pois podem se mover em uma faixa de 2,5 eixos, 3 eixos ou 5 eixos dependendo do tipo de máquina.Usinagem CNC para madeiraEmbora muitos possam pensar que a marcenaria é uma arte reservada apenas aos entalhadores mais habilidosos, a verdade é que a usinagem CNC permite um trabalho mais eficiente, mesmo para os designs mais complexos.Com a usinagem CNC para madeira, é possível produzir peças maiores em menos tempo. Ela também permite que o marceneiro mantenha intacta a beleza natural e a resistência da madeira utilizada, algo difícil de conseguir com outros tipos de máquinas para processamento de madeira.Outros benefícios do uso de usinagem CNC para madeira são:Formas complexas que são muito difíceis para trabalho manual podem ser obtidas facilmente.Maior precisão e tempos de produção mais curtos.Maior eficiência e redução de desperdício de material.Aumento da lucratividade.Usinagem CNC para a indústria médicaÉ sabido que a indústria médica é muito exigente, com todos os padrões que devem ser atendidos. É o caso da usinagem CNC para a indústria médica.Felizmente, como foi mencionado acima, os principais benefícios da usinagem CNC são alta eficiência e alta precisão, o que quase não deixa espaço para erros.Isso torna a usinagem CNC para a indústria médica a melhor opção de fabricação no setor, sendo a usinagem de precisão a alternativa escolhida para atender aos rigorosos requisitos de tolerância. Outros requisitos comuns incluem:Geometrias complexas que geralmente requerem máquinas de 5 eixos.Níveis de limpeza muito altos.Possibilidade de usinagem de diferentes materiais especiais.Acabamento de superfície de alto nível.Aplicações comuns de usinagem CNC para a indústria médica incluem:Implantes e próteses.Instrumentos cirúrgicos.Componentes eletrônicos para equipamentos médicos.Microdispositivos médicos que requerem microusinagem.Usinagem CNC para fundiçãoA fundição é um processo de fabricação que depende de bons moldes para obter os resultados desejados. Isso significa que é necessário selecionar o melhor processo para produzir os moldes.A usinagem CNC para fundição em máquinas de 5 eixos reduz a chance de erro devido à necessidade de mover a peça fundida entre as operações de usinagem. Essa redução de erro permite que a peça fundida atenda às tolerâncias mais rigorosas.Outra boa aplicação da usinagem CNC para fundição é que a maioria das peças fundidas requer um pós-processamento para melhorar o acabamento superficial. A usinagem CNC para fundição permite obter o acabamento superficial desejado de forma rápida e eficiente.Além disso, a usinagem CNC pode lidar com o tipo de materiais comumente usados ​​para peças fundidas, como o alumínio, o que pode ser um problema para outros problemas de fabricação.Usinagem CNC para alumínioPor ser um metal leve, o alumínio é o material preferido para muitas aplicações, sendo os setores automotivo e aeroespacial os mais utilizados. No entanto, seu uso em algumas dessas aplicações requer formas muito complexas.Além disso, podem ser necessárias peças finas, o que aumenta a possibilidade de deformação devido à baixa dureza e alta expansão térmica do material.É aqui que a usinagem CNC para alumínio se torna importante. A usinagem CNC de 5 eixos para alumínio oferece benefícios como:É simples de configurar, o que reduz os prazos de entrega e melhora a eficiênciaPermite trabalhar com geometrias complexas graças à capacidade de evitar colisões com o porta-ferramentas ao inclinar a mesa do wok ou a ferramenta de corte.Ele pode usar ferramentas mais curtas e mais rígidas, algumas com altas velocidades de rotação do eixo, o que é obtido pela redução da carga na ferramenta de corte.As peças não precisam passar por diferentes estações de trabalho, o que significa que os erros são reduzidos, a precisão é aumentada e a qualidade é garantida.Essas máquinas podem utilizar outras alternativas, como corte a jato de água ou corte a laser, que eliminam os problemas de trabalhar com peças de alumínio muito finas.Usinagem CNC para peças aeroespaciaisCom o número de componentes necessários para montar uma aeronave e a complexidade desses componentes, fica claro que a indústria aeroespacial exige a maior precisão e eficiência possíveis em um processo de fabricação.Portanto, a usinagem CNC para peças aeroespaciais cresceu em popularidade e agora é a opção preferida para a fabricação de componentes aeroespaciais.A usinagem CNC para peças aeroespaciais precisa lidar com requisitos complexos como:Trabalhando com paredes finas.Limitar a deformação do material, por exemplo, ao trabalhar com alumínio e outros materiais leves.Trabalhando com geometrias curvas e complexas.Por outro lado, a usinagem CNC é a melhor opção para a produção de peças aeroespaciais, pois oferece os seguintes benefícios:É um processo econômico.Pode fornecer resultados de alta qualidade.Pode trabalhar com designs personalizados.Ele fornece alta precisão e engenharia de exatidão.Reduz e, às vezes, elimina erros humanos.Pode produzir geometrias complexas.Usinagem CNC para joiasNo passado, as joias eram feitas à mão apenas por artesãos qualificados. No entanto, isso não é mais o caso, pois cada vez mais produtores de joias estão implementando métodos para melhorar sua eficiência e aumentar sua lucratividade.A usinagem CNC para joias auxilia artesãos e produtores de joias em geral de diferentes maneiras. Os benefícios mais comuns encontrados são:Crie facilmente modelos mestres para fundir as joias.Crie moldes de fundição rapidamente com alta precisão.Crie joias finas para uso final usando máquinas CNC sofisticadas.Crie gravações personalizadas com rapidez e precisão.Acabamento fácil de joias com processos de lapidação de mármore e polimento de joias.Tolerâncias de usinagem CNCÉ verdade que a usinagem CNC elevou a precisão da fabricação a níveis altíssimos. No entanto, como acontece com outros processos de fabricação, as dimensões do produto final nunca são perfeitas. E é aqui que as tolerâncias da usinagem CNC desempenham um papel importante.É importante lembrar que as tolerâncias representam a variação máxima permitida para as mesmas dimensões de duas peças da mesma série. Elas geralmente são definidas na fase de projeto.Há diferentes aspectos a serem considerados ao definir as tolerâncias necessárias:Componentes de acoplamento.Tipo de materiais.Processos de fabricação disponíveis.Tolerâncias mais rigorosas costumam ser mais caras de serem alcançadas.As tolerâncias são geralmente classificadas de acordo com o quão rígidas elas são nos seguintes grupos:Tolerâncias finas.Tolerâncias médias.Tolerâncias grosseiras.Tolerâncias muito grosseiras.Em geral, os limites para cada grupo são definidos com base em Normas Internacionais, incluindo ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 e JIS B 0401.Para tolerâncias de usinagem CNC, os limites padrão estão na faixa de ± 0,005" ou 0,13 mm. No entanto, alguns serviços muito sofisticados afirmam que podem fornecer tolerâncias de usinagem CNC de até ± 0,0025 mm.Aqui estão algumas tolerâncias padrão de usinagem CNC, dependendo do processo CNC:Torno — ±0,005″ (0,13 mm)Roteador — ± 0,005″ (0,13 mm)Fresamento de 3 eixos — ± 0,005″ (0,13 mm)Fresamento de 5 eixos — ± 0,005″ (0,13 mm)Gravação — ± 0,005″ (0,13 mm)Planicidade — ± 0,010″ (0,25 mm)

Serviços de usinagem CNC Envolvem o uso de máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) para fabricar peças e componentes. Os serviços de usinagem CNC são altamente automatizados, contando com software pré-programado para controlar o movimento das máquinas-ferramentas. Os serviços de usinagem CNC podem ser aplicados a uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Os serviços de usinagem CNC são normalmente realizados com máquinas CNC especializadas. Essas máquinas podem ser classificadas em diferentes tipos, como fresadoras CNC, tornos CNC e roteadores CNC. Os serviços de usinagem CNC com fresadoras são ideais para criar formas complexas removendo material de uma peça. Os serviços de usinagem CNC com tornos são usados ​​principalmente para operações de torneamento, produzindo peças cilíndricas. Os serviços de usinagem CNC com roteadores são frequentemente usados ​​para cortar e moldar materiais mais macios. Uma das principais vantagens dos serviços de usinagem CNC é sua alta precisão. Eles podem atingir tolerâncias extremamente rigorosas, o que é crucial em indústrias como a aeroespacial e a médica. Os serviços de usinagem CNC também oferecem alta repetibilidade. Uma vez definido um programa para uma peça específica, os serviços de usinagem CNC podem reproduzi-la com as mesmas especificações repetidamente. Isso é muito benéfico para a produção em massa. Os serviços de usinagem CNC são amplamente utilizados em diversos setores. Na indústria aeroespacial, a usinagem CNC é utilizada para componentes de fabricação como pás de turbinas e estruturas de asas. Na indústria automotiva, os serviços de usinagem CNC são essenciais para a produção peças do motor e componentes do chassiNa área médica, os serviços de usinagem CNC são utilizados para fabricar instrumentos cirúrgicos e implantes. Eles também desempenham um papel importante na indústria de bens de consumo, como, por exemplo, na produção de eletrônicos de alta qualidade e joias.O processo de serviços de usinagem CNC geralmente inclui várias etapas. Primeiramente, há a etapa de projeto, na qual a peça a ser usinada é projetada usando um software CAD. Em seguida, a programação CNC é realizada para converter o projeto em instruções legíveis pela máquina. Em seguida, a configuração da máquina CNC é realizada, incluindo o carregamento das ferramentas adequadas e a fixação da peça. Em seguida, os serviços de usinagem CNC propriamente ditos são realizados, à medida que a máquina segue as instruções programadas para cortar ou moldar o material. Por fim, o controle de qualidade é realizado para garantir que as peças produzidas pelos serviços de usinagem CNC atendam aos padrões exigidos. Os serviços de usinagem CNC também exigem a consideração cuidadosa de diversos fatores. A seleção do material é importante para os serviços de usinagem CNC. Diferentes materiais podem exigir diferentes técnicas e parâmetros de usinagem. A seleção das ferramentas é outro aspecto que afeta os serviços de usinagem CNC. As ferramentas corretas precisam ser escolhidas com base no material e no tipo de operação. O custo também é um fator importante nos serviços de usinagem CNC. O custo pode variar dependendo da complexidade da peça, do material e da quantidade produzida. Em resumo, a usinagem CNC é uma parte fundamental da manufatura moderna. Os serviços de usinagem CNC oferecem precisão, repetibilidade e a capacidade de criar peças complexas. São utilizados em diversos setores para diferentes aplicações. A usinagem CNC continua a evoluir com os avanços tecnológicos, permitindo uma produção mais eficiente e precisa. Os serviços de usinagem CNC são um aspecto importante do cenário global da manufatura. Os serviços de usinagem CNC estão em constante aprimoramento para atender às crescentes demandas de diversos setores. A usinagem CNC é uma forma confiável e eficiente de produzir peças e componentes de alta qualidade. Os serviços de usinagem CNC vieram para ficar e continuarão a desempenhar um papel significativo no futuro da manufatura.

Somos especializados na fabricação e fornecimento de peças e componentes de precisão para isolamento eletrônico não padronizado, equipamentos de construção para micro-ondas e materiais não ferrosos, peças para a indústria aeroespacial, peças para a indústria militar, produtos digitais de consumo, etc. Possuímos diversas máquinas CNC de precisão e equipamentos de inspeção. Nossos serviços incluem (mas não se limitam a): fresamento CNC, torneamento CNC, retificação; polimento, anodização, galvanoplastia, pintura e montagem. Processamos materiais como alumínio, latão, bronze, cobre, aço inoxidável, aço/liga de aço, nylon, POM, acrílico e Derlin.

Como usinadoMarcas de corte do processo de usinagem CNC estarão presentes.PinturaTorne as peças anticorrosivas e mais estilos para escolher.Jateamento de areiaRevestimento de peças de trabalho, superfície de fundição, limpeza de rebarbas de peças usinadas, armazenamento de óleo lubrificante na superfície da peça de trabalho, embelezamento da superfície.JateamentoAmplamente utilizado para diversas operações, como desbaste, rebarbação, desbotamento, texturização e reforço de materiais expostos.Trefilação de fiosFaça com que a superfície metálica obtenha um brilho metálico não espelhadoPassivaçãoIsso remove a contaminação da superfície, aumenta a resistência à corrosão, reduz o risco de contaminação do produto e permite estender os intervalos de manutenção do sistema.Impressão de logotiposExistem diversas maneiras de criar logotipos, símbolos e textos em protótipos ou peças de produção. Podemos fornecer marcação a laser e serigrafia.AnodizaçãoPrevenção de corrosão e estéticaCromagemAcabamento rígido semelhante a um espelhoZincagemProteção espelhada para estética, antiferrugem e outras funções.Produtos de usinagem CNCProcessamos prototipagem rápida e produzimos pedidos de produção de baixo volume para clientes de diversos setores. Utilizamos tecnologias de usinagem CNC, como fresamento CNC, torneamento CNC e eletroerosão a fio, para ajudar os clientes a concretizar suas ideias.Nossa usinagem CNC oferece suporte à fabricação de peças e produtos personalizados para os setores aeroespacial, automotivo, de defesa, eletrônico, automação industrial, maquinário, manufatura, dispositivos médicos, petróleo e gás e robótica.

Como fabricante de peças CNC de alta qualidade na China, a Keso Machine possui uma variedade de Capacidades de usinagem CNC. Nosso foco está na usinagem CNC de plásticos de alta qualidade para clientes em todo o mundo. Nossa rápida serviços de processamento de peças plásticas Podemos concluir o processamento de peças plásticas com mais eficiência, e o preço extremamente vantajoso é a chave do nosso sucesso. Engenheiros e especialistas experientes verificam a qualidade dos seus produtos camada por camada para garantir que suas peças plásticas tenham o melhor desempenho.Claro, somos totalmente capazes de fornecer excelentes serviços personalizados para peças de usinagem CNC de plástico. Formas complexas de peças e características de superfície podem ser apresentadas da melhor maneira possível. Seja em ABS, nylon, PEEK, PC ou outros tipos de materiais, escolheremos um de acordo com as suas necessidades de peças. Basta apresentar suas necessidades e seus desenhos e nós concretizaremos sua visão. A Keso Machine é uma fabricante chinesa de CNC com certificação CE e ISO9001. Fornecemos peças plásticas usinadas em CNC de alta precisão e baixa tolerância.Por que escolher serviços de usinagem CNC para plástico?Mais de 8 materiais plásticos de engenharia de alto desempenho para você escolherTecnologia avançada de processamento e fabricação, equipamento completo de processamento CNCUma equipe de engenheiros com mais de 14 anos de experiência em usinagem CNC, para fornecer soluções de usinagem CNC da mais alta qualidade para peças plásticasProgramação CNC eficiente, usinagem de 5 eixos, capacidade de produção de precisão.Usinagem CNC de materiais plásticos Usinagem CNC ABS – Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é um polímero termoplástico comum e material de processamento CNC. O ABS possui propriedades de resistência ao impacto, resistência ao calor e retardante de chamas, além de ser de cor transparente e apresentar excelente resistência. Peças ABS pode ser pós-tratado por pintura, galvanoplastia e outros métodos para melhorar a qualidade e o desempenho da superfície. Usinagem CNC POM (Polioximetileno) – O POM é um material elástico e resistente que apresenta boa resistência à fluência, estabilidade geométrica e resistência ao impacto, mesmo em baixas temperaturas. A alta cristalinidade do POM leva à sua alta retração. O baixíssimo coeficiente de atrito e a boa estabilidade geométrica são as razões pelas quais o POM se tornou um material de alta qualidade para usinagem CNC. O POM pode ser aplicado em qualquer Peças de usinagem CNC que exigem flexibilidade.

Tornos CNC de estilo suíço e máquinas CNC de 5 eixos equipadas em nossa oficina mecânica oferecem incrível flexibilidade para fabricar peças e componentes ópticos personalizados com alta precisão e qualidade. Como resultado, nossos serviços de usinagem CNC de precisão para componentes ópticos são muito procurados em todo o setor. Fresamento CNC de 5 eixos Nossos avançados centros de usinagem CNC de 5 eixos oferecem vários vantagens sobre os equipamentos tradicionais de fabricação de óptica. Eles reduzem significativamente o desgaste da ferramenta, resultando em ciclos mais curtos tempos e permitindo a obtenção de tolerâncias mais apertadas comparado às técnicas convencionais de torneamento de diamante Esses centros de usinagem são particularmente adequados para fabricação de componentes ópticos com complexos geometrias, incluindo aspheres inflexionadas e formas livres, bem como peças com chanfros, furos, canais, e outras características complexas. Além disso, a precisão centros de usinagem agilizam a produção de ferramentas para moldagem e outros processos, resultando em prazos de entrega reduzidos.Materiais disponíveis para usinagem óptica CNCNa área de medição óptica e metrologia, mesmo as menores falhas de fabricação em peças usinadas podem ter um impacto severo no desempenho dos dispositivos de medição. É crucial que todos os componentes, desde a carcaça do dispositivo até a placa de base, sejam construídos com materiais que ofereçam a estabilidade necessária para garantir resultados precisos e consistentes.Por exemplo, as estruturas da máquina de medição de coordenadas (CMM) são frequentemente construídas usando uma combinação de ligas de alumínio e cerâmica, com o objetivo de aumentar a rigidez do aparelho, particularmente na direção do eixo Z, o que é crucial para aplicações de digitalização.Para garantir que nossos componentes sejam ideais para suas aplicações ópticas, nossa equipe de engenheiros os projeta com os materiais mais adequados. Nossa experiência demonstra que os seguintes materiais são particularmente eficazes para projetos na indústria óptica:abdômenPOMLatãoTeflonPEADCerâmicaPolicarbonatoPolipropilenoAcrílicoTitânioAlumínioAço inoxidável

Pensando sobre Usinagem CNC e por que ela é tão importante no mundo da manufatura? Você não está sozinho. A usinagem por controle numérico computadorizado (CNC) é um componente fundamental na manufatura moderna, utilizando tecnologia avançada para cortar, moldar e criar peças com precisão.Este artigo aborda os princípios básicos de funcionamento das máquinas CNC e seu papel na fabricação de tudo, desde peças automotivas até dispositivos tecnológicos. Também abordaremos os diversos setores que dependem dessa tecnologia e por que ela é tão importante.Visão geral da usinagem CNCA usinagem CNC, controlada por computadores, produz peças e componentes de alta precisão. Nesse processo, um programa de computador controla o movimento das ferramentas de corte, que a programação CNC controla para remover material de uma peça e criar uma peça acabada. A tecnologia CNC produz uma variedade de peças e componentes, incluindo aqueles feitos de metal, plástico e outros materiais. O processo também pode produzir peças com geometrias complexas e altos níveis de precisão, tornando-se uma escolha popular para aplicações em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, dispositivos médicos e produtos de consumo.Oferece diversas vantagens em relação aos métodos tradicionais de usinagem, incluindo maior precisão, consistência e velocidade, bem como a capacidade de produzir geometrias complexas e detalhes intrincados. Também permite o uso de ferramentas e técnicas de corte avançadas, como centros de usinagem multieixos e usinagem de alta velocidade, o que pode melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade do processo.A História da Usinagem CNCSua história remonta à década de 1940, quando as primeiras máquinas de controle numérico (NC) foram desenvolvidas. Com o tempo, essas máquinas se tornaram mais difundidas e sofisticadas, o que lhes permitiu atender aos requisitos de uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva e de defesa. Entretanto, máquinas CNC mais antigas ainda necessitavam de entrada manual e tinham capacidades limitadas.A transformação da manufatura começou na década de 1970 com a introdução dos computadores, levando a um grande avanço: as primeiras máquinas CNC. Essas máquinas avançadas, equipadas com controles computadorizados, podiam processar dados com velocidade e precisão sem precedentes. Essa inovação permitiu que operadores de CNC inserissem comandos diretamente na máquina, que então executava automaticamente as operações necessárias, otimizando significativamente o processo de fabricação.Este foi apenas o início das máquinas CNC, com a tecnologia avançando continuamente ao longo dos anos. O desenvolvimento de softwares e hardwares mais avançados, juntamente com a introdução de novos materiais e opções de ferramentas, trouxe mais possibilidades para as unidades de fabricação.Hoje em dia, máquinas CNC são comuns em vários setores e são capazes de produzir uma gama diversificada de produtos com altos níveis de precisão.Como funciona a usinagem CNC?Os sistemas CNC contemporâneos se concentram em minimizar a intervenção humana ao máximo. Isso garante um desempenho consistente e contínuo, o que facilita a fabricação inteligente e proporciona excelentes resultados.No entanto, a fabricação CNC exige uma análise cuidadosa, desde o projeto inicial até a fabricação final. Todo o processo ocorre em três etapas distintas:1 – DesignO primeiro passo crucial na usinagem CNC envolve aplicativos de software como CAD, CAM e CAE. Engenheiros e projetistas contam com essas ferramentas para projetar peças e produtos e, em seguida, avaliar sua capacidade de fabricação. Essa avaliação, conhecida como Design for Manufacturing (DFM), é vital. Ela garante que o projeto seja otimizado para maximizar a eficiência e reduzir custos, tudo isso dentro das restrições da tecnologia existente.Na maioria dos casos, as ferramentas CAD disponíveis no mercado vêm com uma ferramenta CAM interna, o que facilita o pré-processamento e a programação.Após finalizar o projeto CAD, o designer o converte em um formato de arquivo compatível com CNC, normalmente STEP ou IGES.2 – Pré-processamento e ProgramaçãoA programação de máquinas CNC envolve principalmente o uso de códigos G e códigos M para comunicação com as máquinas. Esses códigos, gerados por pacotes CAM, atuam como um guia para o caminho da ferramenta de corte nas operações CNC.Normalmente, se um projeto estiver de acordo com os padrões DFM (Design for Manufacturing), os operadores de máquinas CNC não precisam intervir nas etapas de pré-processamento ou operação. No entanto, se o projeto não atender a esses padrões, pode ser necessária alguma intervenção manual para garantir o desempenho ideal.O pré-processamento é uma etapa padrão na usinagem CNC e sua duração depende da qualidade do projeto. A programação dos Códigos G ou Códigos M normalmente leva apenas alguns minutos. No entanto, o sucesso da programação CNC depende da aderência do projeto às convenções DFM. Projetos precisos produzem códigos corretos e resultados satisfatórios, enquanto falhas de projeto levam a códigos errôneos e resultados insatisfatórios. 3 – UsinagemO estágio final é o processo de usinagem, que usa os códigos fornecidos na etapa anterior para remover o excesso de material de um bloco.A precisão na usinagem é crucial, mas replicar as dimensões exatas de um modelo CAD costuma ser um desafio. É por isso que os maquinistas costumam aplicar as tolerâncias padrão ISO 2768, que variam de acordo com os requisitos do setor. É um princípio amplamente aceito que tolerâncias mais rigorosas levam ao aumento dos custos de fabricação.

Como é do conhecimento geral, as peças ópticas mecânicas possuem requisitos extremamente rigorosos para propriedades de bloqueio de luz. Quanto melhor for o sombreamento, melhor será o desempenho de precisão do produto. Para peças no campo óptico. O método de tratamento de superfície desenvolvido de forma independente pela Keso pode auxiliar efetivamente os clientes a resolver a taxa de bloqueio de luz das peças. Ele pode atingir uma refletividade de ≤ 5% (luz infravermelha) na faixa de 700-1000. Melhora significativamente a qualidade e a precisão dos produtos. Além disso, para sombreamento e oxidação locais. A Keso também possui um plano de tratamento maduro. Ele pode auxiliar os engenheiros no projeto de protótipos de forma mais conveniente e economizar tempo de pesquisa e desenvolvimento. 2. Para a fixação secundária de componentes estruturais irregulares, devido às suas características estruturais, a fixação é difícil e a precisão de posicionamento é baixa. Isso leva à redução da precisão do processamento e ao aumento dos custos de fabricação. Em resposta a esse problema, a Keso desenvolverá dispositivos de fixação de ferramentas separadamente para os produtos. Coopere com a tecnologia de posicionamento de ponto zero. A fixação estável e repetida pode ser controlada a 0,002 mm. Os problemas de fixação difícil de estruturas irregulares, baixa precisão e alto custo de fabricação foram resolvidos. A Keso mantém sempre uma atitude elevada em relação à melhoria da precisão e atende bem a cada cliente com o coração de um artesão. 3. Todos nós sabemos que a fixação secundária de componentes estruturais irregulares é um grande problema! A estrutura especial dificulta a fixação, reduz a precisão do posicionamento, reduz a precisão do processamento e eleva drasticamente os custos de fabricação. Mas não se preocupe. Desenvolveremos ferramentas de fixação separadas para cada produto, combinadas com o posicionamento de ponto zero, para atingir uma precisão de fixação repetida e estável de 0,002 mm, resolvendo o problema com sucesso e eliminando os problemas de baixa precisão e alto custo. A Keso se concentra na precisão e atende nossos clientes com sinceridade.

Descubra como serviços de jato de água, corte a laser CNC, fresamento, torneamento e dobradeiras estão revolucionando a produção de peças em setores-chave, como automotivo, aeroespacial e eletrodomésticos. No cenário da manufatura moderna, onde precisão, velocidade e versatilidade são primordiais, o papel dos serviços avançados de usinagem é indispensável. Esses serviços, desde serviços online de corte a jato de água até peças personalizadas cortadas a laser CNC, exemplificam o domínio tecnológico que os maquinistas possuem para alcançar precisão e eficiência incomparáveis.Perspectivas de mercado e implicações para oficinas mecânicasIndústria automotiva: rumo ao futuroA indústria automotiva está em uma encruzilhada, com veículos elétricos (VEs), tecnologias autônomas e sustentabilidade impulsionando sua evolução. Essa transição exige peças com precisão incomparável e materiais inovadores. Serviços de fresamento CNC e operações de torneamento personalizadas estão na vanguarda, criando componentes que atendem a esses requisitos emergentes com precisão. A adaptação a materiais avançados exige a exatidão dos serviços de jato de água e dobradeiras CNC, garantindo que os componentes estruturais não apenas se encaixem perfeitamente, mas também tenham um desempenho ideal.Aumentando a eficiência com usinagem multieixoA evolução dos serviços de fresamento CNC para a área de usinagem de 3, 4 e 5 eixos transformou significativamente o cenário da manufatura. Ao contrário da usinagem 2D tradicional, em que a peça só podia ser movimentada ao longo de dois eixos (X e Y), a introdução de eixos adicionais permite a criação de geometrias complexas em uma única configuração.Exemplos de eficiência de usinagem multieixo:Fabricação de Componentes Aeroespaciais: Na produção de uma pá de turbina, a complexidade do formato, com suas curvas precisas e canais intrincados projetados para um fluxo de ar ideal, exige a agilidade da usinagem de 5 eixos. A capacidade de ajustar o ângulo da ferramenta dinamicamente elimina a necessidade de múltiplas configurações, garantindo que cada pá atenda aos rigorosos padrões da indústria aeroespacial, reduzindo significativamente o tempo de produção.